Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 21

Таблица 2.18

Технические характеристики сгустителя.

Для разрушения пены и улучшения коагуляции апатитовых зерен в процесс сгущения в концентратные зумпфы подается 12 – 15% р-р железного купороса и алюмосиликатный коагулянт (АСК), содержащий 1 – 1,2 Al₂O₃.

2.4.3 Расчет оборудования для фильтрации

Сгущенные продукты и флотационные концентраты с высоким содержанием твердого подвергаются фильтрованию, которое обычно производится на вакуум-фильтрах непрерывного действия. Выбор типа вакуум-фильтра определяется в основном характеристикой крупности твердой фазы, ее плотностью, требуемой производительностью и кондициями на влажность. При поступлении на фильтрование тонкоизмельченных продуктов применяются дисковые вакуум-фильтры. Смена фильтрующей ткани в этих фильтрах производится установкой заранее заготовленных секторов и не требует длительных установок фильтра.

Определим необходимую поверхность фильтрования по [3, стр. 223]:

S=Q/q,                                                                                                                      где: q – удельная производительность вакуум-фильтра, q=0,6 т/(м²×ч) [3, табл. 4.63]

S=1205,2/0,6=2008 м².

Определим необходимое количество вакуум-фильтров по формуле:

n=S/S_ф,                                                                                                                     где: S_ф - площадь поверхности фильтрования, м².

–  Для ДУ-100-3,75: n=2008/100=20,08=21 шт.;

–  Для ДУ-160-3,75: n=2008/160 = 12,6 = 13 шт.;

–  Для ДУ-250-3,75: n=2008/250=8,03 = 9 шт.

Выбираем к установке 9 дисковых вакуум-фильтров ДУ-250-3,75 с площадью фильтрации 250 м².

Таблица 2.19

Технические характеристики дисковых вакуум-фильтров.

2.4.4. Расчет оборудования для сушки

Для сушки концентратов применяют барабанные прямоточные и противоточные сушилки. Чаще используют прямоточные сушилки, в которых направление движения горячего сушильного агента совпадает с направлением движения продукта.

Типоразмер сушилки обычно выбирают путем расчета необходимого объема сушилок, исходя из удельного напряжения объема по испаренной влаге.

Общая масса влаги определяется по формуле [3, стр.234]:

W_В=10³×Q×(R_И – R_К),                                                                                               где: W_В – производительность по удаленной влаге, кг/ч;

Q – производительность по сухому концентрату, т/ч;

R_И – R_К – отношение Ж/Т в исходном и конечном продуктах сушки.

R=S/(100 – S),                                                                                                          где: S – влажность, %.

S_и и S_к берем по справочным данным [3, табл. 4.65].

R_и =11/(100 – 11)=0,11;

R_к =1/(100 – 1)=0,01;

W_в =10³×1007,6×(0,11 – 0,01)= 100760 кг/ч.

Требуемый объем сушилок V при известном напряжении объема сушилки по испаренной влаге А находим по формуле:

V=W_в/A,                                                                                                                   где А=69 кг/(м³×ч) из справочных данных [3, табл. 4.65].