Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 23

К стокам обогатительной фабрики относятся флотационные хвосты, слив сгустителей, фильтрат вакуум-фильтров. Сточные воды обогатительной фабрики самотеком поступают на пульпонасосную станцию, откуда насосами откачиваются в чашу хвостохранилища. В сточных водах содержатся флотореагенты. В хвостохранилище под действием силы тяжести твердая фаза оседает. Осветленный слив непрерывно откачивается через водозаборное устройство и подается через водооборотное снабжение на фабрику. Осветленная вода, поступающая на фабрику, очищается от шламов и вредных примесей в отделении водоподготовки.

Очистка слива хвостохранилища от взвешенных веществ, остаточных концентраций флотореагентов и солей жесткости с применением флокулянта поликриламида, алюмо-кремниевого коагулянта – флокулянта и последующим отстаиванием. В состав очистных сооружений проектируемой фабрики предусматриваем реагентное хозяйство, радиальные отстойники.

Для очистки вод от взвеси, органических примесей, снятия жесткости применяются известь и сода. Продолжительность отстаивания сточных вод в радиальных отстойниках 1.5 часа. Осветленная вода выводится через переливную гребенку и кольцевой желоб для повторного использования. Осадок возвращается в хвостохранилище.

Расчет ведется согласно [21, стр.149-152]. Предварительную вместимость хвостохранилища определяем по формуле, м³:

, где Q - годовая масса хвостов, т/год, Q = 17984200 т/год; Т – продолжительность эксплуатации, Т = 15 лет; К – коэффициент заполнения хвостохранилища, (для больших хвостохранилищ К = 0,9); γ_с – средняя объемная масса скелета хвостов, принимаемая для среднезернистых хвостов (содержание класса –0,074 мм < 80%) γ_с = 1.4 т/м³.

.

Площадь хвостохранилища определяется по следующей формуле, м²:

где U – интенсивность намыва хвостохранилища, для северных районов.

Интенсивность намыва принимаем согласно [21, стр.150-151, табл.4,9, стр.152 ],        U = 2 м/год.

.

После истечения срока эксплуатации хвостохранилища предусматриваются работы по рекультивации территории, занятой стоками.

Глава 3 Специальная часть

Стратегии автоматитческого управления процессом флотации

Флотационные камеры быстро увеличивались в размерах за последние десять лет, делая более осуществимым интеграцию значительного количества приборов на каждой флотомашине. Продвижения в приборном оснащении также позволили достичь наилучшего измерения специфических флотационных параметров. Объединившись эти факторы создали возможность для разработки более эффективных стратегий управления флотационным процессом.

За последнее десятилетие стратегии управления флотационным процессом разрабатывались с использованием методик продвинутого управления, таких, как управление, основанное на использовании моделей, экспертных систем и нейронных сетей; все они развивались с переменным успехом. Недавние разработки систем управления процессом флотации на основе экспертных оценок и нейронных сетей выглядят многообещающе и могут также привести к более надёжным моделям для управления в будущем.

Флотация имеет долгую историю и сегодня она один из наиболее широко применяемых процессов в обогащении полезных ископаемых.

Флотация может использоваться во многих случаях обогащения минерального сырья, поскольку она годится для сепарации многих полезных ископаемых в широком диапазоне крупностей и плотностей. Флотация осуществляется во флотомашинах различных размеров от лабораторного масштаба до чанов объёмом 160 м³. Новейшие флотационные камеры на рынке имеют объём до 200 м³. Это означает, что флотационный процесс находит применение как для очень больших, так и для очень маленьких производительностей.