Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 61

Меры борьбы с шумовыми факторами.

Допустимая норма шума по ГОСТу 12.1.003-76-85 дБл. Для борьбы с шумом на проектируемой фабрике предполагаются следующие меры:

- применение звукоизолированных кабин наблюдения и дистанционного управления технологическим оборудованием;

- в качестве индивидуальных средств защиты использовать специальные наушники. Вкладыши в ушную раковину – «беруши»;

- для эффективного подавления шума в мельнично-флотационном отделении ставят резиновую футеровку. При этом нужна специальная резина устойчивая к Хибинским рудам;

- изоляция перекрытия, дверей комнат приема пищи и операторных пунктов отделений;

- уменьшение количества оборудования по сравнению с действующей фабрикой, за счет установки оборудования большей производительности;

Меры безопасности при работе с флотореагентами.

Для защиты от вредного воздействия реагентов рабочие должны соблюдать следующие меры защиты:

- при работе с сухим железным купоросом для защиты от пыли рекомендуется одевать противопылевой респиратор, комбинезон из плотной ткани и защитные очки;

- работать с каустической содой (едким натрием) разрешается только в костюме с фартуком, резиновых сапогах, перчатках и защитных очках. Для защиты кожи рук следует применять силиконовый крем, который наносится на кожу рук перед работой ;

при работе с жидким стеклом необходимо пользоваться респираторами и работать в резиновых перчатках.

Микроклиматические условия.

Средняя температура в цехах и отделениях +15ºС зимой. Летом температура воздуха повышается до +25ºС, что усложняет работу ремонтного персонала и оборудования. В этот период повышают скорость движения воздуха за счет естественной и искусственной вентиляции. Влажность воздуха в отделении флотации 75 %. В холодный период года необходима работа воздушных отсечек холодного воздуха во всех отделениях, а вентиляцию осуществлять с подогревом воздуха через калорифер.

Проектируемая обогатительная фабрика находится в северных широтах, поэтому в зимнее время (с октября по апрель) предусматриваем обогрев с помощью калориферов и приточных вентиляционных обогревающих систем для организации воздушных завес у дверей и ворот зданий, а так же для обогрева воздуха внутри здания. Здания отапливаются горячей водой и паром от ТЭЦ, которая находится на территории фабрики. В летнее время горячая вода расходуется только на хозяйственные нужды.

8.3. Техника безопасности

1. Размещение и планировка технологического оборудования.

Правильное расположение и планировка технологического оборудования повышает безопасность работы и улучшает охрану труда – минимальное расстояние между сменными габаритами машин и аппаратов и от стен до габаритов оборудования:

а). на основных переходах не менее 1,5 м;

б). при рабочих проходах между машинами не менее 1 м;

в). местные сужения при соблюдении нормальных рабочих проходов между машинами и между стеной  и машиной не менее 0,7 м;

г). на проходах к бакам, чанам и резервуарам для обслуживания не менее

0,6 м.

- минимальная ширина проходов, предназначенных для транспортирования крупных сменных узлов и деталей определяется наибольшим поперечным размером узлов и деталей с добавлением по 0,6 м на сторону;

- все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы на проектируемой фабрике прочные, устойчивые и снабжены перилами, высотой не менее 1 м,  с перекладиной и сплошной облицовкой по низу перил 0,14 м.

- все рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3 м, ограждены перилами и снабжены лестницами. Площадки для обслуживания оборудования и лестницы выполнены таким образом, что на них не задерживается грязь и влага;

- лестницы к рабочим площадкам и механизмам имеют наклон:

а). постоянно эксплуатируемые – не более 45º

б). посещаемые 1-2 раза в день – не более 60º

в). в зумпфах – до 75º.

Во всех случаях ширина лестниц не менее 0,6 м, высота ступеней не более 0,3 м, ширина ступеней не менее 0,25 м.