Автоматизация – наиболее эффективное средство достижения уровня и темпов производства, обеспечивающих создание материально-технической базы, высокой производительности труда.
Автоматическое управление технологическим процессом обогатительной фабрики обеспечивает значительный технико-экономический эффект:
– повышение извлечения полезных компонентов из исходного сырья;
– повышение качества концентрата, в частности, стабилизация качества;
– повышение производительности машин и агрегатов, пропускной способности транспортных коммуникаций, увеличение надежности и сроков работы машин;
– сокращение расхода материалов и расхода энергии;
– повышение производительности труда путем снижения трудоемкости обслуживания агрегатов и возрастания производительности оборудования.
Автоматическое управление – это осуществление на объект управления совокупности управляющих воздействий, выбранных из множества возможных на основании имеющейся информации и направленных на поддержание или улучшение функционирования этого объекта с целью управления.
В настоящее время решены проблемы контроля важнейших показателей обогатительных процессов, разработаны и внедрены системы стабилизации технологического процесса. Осуществляется переход к системам управления на основе вычислительных машин. Автоматизированные системы управления должны решать следующие задачи.
– Контроль параметров процесса, включая все виды автоматического измерения технологических параметров с помощью аналоговых или дискретных датчиков, ручной контроль параметров, не поддающихся автоматическому измерению.
– Централизованный сбор и первичную обработку информации от датчиков параметров процесса.
– Представление информации на устройствах отображения для оценки и ведения технологического процесса.
– Расчет технико-экономических показателей.
Операторский пункт обогатительной фабрики оснащен средствами вычислительной техники, средствами автоматического контроля, регулирования, сигнализации, аппаратурой централизованного и дистанционного управления регулируемыми органами; средствами диспетчерской и производственной громкоговорящей связи с рабочими местами и службами. Это обеспечивает возможность непосредственного управления технологическими процессами без постоянного участия в процессах управления технологического персонала.
Обслуживающий персонал необходим для контроля за состоянием оборудования, для участия в процессе управления, при пуске и остановке оборудования, при нарушении технологического процесса и аварийных ситуациях. На фабрике имеется центральный диспетчерский пункт, оснащенный средствами вычислительной техники, автоматического контроля, сигнализацией и связью с операторскими службами.
Производственная информация собирается и формируется в щитовых помещениях, в которых размещены щиты приборов, датчиков, преобразователей, расположенных в производственных корпусах и направляется в операторские пункты соответствующих технологических процессов. Контроль технологических параметров осуществляется с помощью серийной аппаратуры, применяют приборы и средства автоматизации, отвечающие специфическим особенностям продуктов обогащения и соответствующие современному уровню развития технических средств.
Фабрика оснащена современной АСУТП, нижний уровень которой выполнен на микропроцессорных контроллерах типа «Ломиконт»; верхние уровни реализованы на базе РС-совместимых компьютеров. Микропроцессорные контроллеры обеспечивают сбор и первичную обработку информации от датчиков, а также контроль и автоматическое управление технологическими процессами с индикацией значений переменных на пульте.
Контроль и автоматизация процессов дробления предусматривает:
– контроль производительности, крупности дробленого продукта, заполнения бункеров, состояния оборудования, предохранение от порывов конвейерных лент, защиту дробилок от попадания металлических предметов;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.