Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 22

V=100760/69=1460 м3.

Число сушилок:

N=V/Vс,                                                                                                                    где: Vс – объем сушилки, м3.

Выбираем барабанные сушилки 3,2´22 с объемом сушилки 177 м3.

N=1460/177=8,2 = 9 шт.

Техническая характеристика устанавливаемой сушилки приведена в таблице 2.19.

Таблица 2.20

Техническая характеристика барабанной прямоточной сушилки.

Показатели

Сушильный барабан 3,2 × 22

Размеры барабана, м:

диаметр длина

3,2

22

Мощность электродвигателя, кВт, не более

212

Объем барабана, м3

177

Масса, т

205

Габаритные размеры, мм:

длина ширина высота

27000

6200

7200

2.4.5 Пылеулавливание и очистка газов

Аппараты пылеулавливания используют для очистки дымовых газов, получаемых при сушке концентратов, и загрязненного воздуха системы аспирации цехов обогатительной фабрики. Для пылеулавливания обычно применяют двух -, трехстадиальные системы.

I стадия сухого пылеулавливания осуществляется в батарейных циклонах типа БЦ  Р – 250/2´110 и БЦ Р – 250/2´140, состоящий каждый из 2-х полей по 110-140 элементов d=250 мм.

II стадия сухого пылеулавливания – в электрофильтрах типа ГП – 40´3, ГП – 50´4, УГТ – 1 – 60´3 и УГ - 2 – 3 – 53 – 04. Максимально допустимая температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна превышать +130°С.

III стадия газоочистки осуществляется мокрым способом в насадочных скрубберах d=5000–5500 мм. Очищенные газы из скрубберов дымососами выбрасываются в атмосферу через выхлопные свечи d=1800 – 2200 мм, высотой 35 – 40 м.

Пылевидный материал в батарейных циклонах и электрофильтрах по мере накопления в бункерах указанных аппаратов, периодически разгружается на ленточные конвейеры, где объединяются с сухим апатитовым концентратом, выходящим из сушильных барабанов и транспортируется в силосный склад готовой продукции.

2.5 Хвостовое хозяйство фабрики

К хвостовому хозяйству относится пульпонасосные станции и хвостохранилище, система механохимической очистки внутрифабричного водооборота, система внешнего оборотного водоснабжения.

Для приема и хранения отвальных хвостов предназначен комплекс гидротехнических сооружений – хвостохранилище. Хвостохранилище включает в себя: дамбу и устройства для ее наращивания, магистральные и распределительные пульповоды, водоприемные колодцы и водоспускной коллектор, а также специальные устройства для отчистки сточных вод.

Для транспортировки хвостов с фабрики в хвостохранилище предназначены пульпонасосные станции. В пульпонасосной станции установлены землесосы большой производительности.

Гидротранспорт хвостов напорно-принудительный, что обусловлено значительными потерями напора при транспортировке пульпы на намыв и незначительной разницей в абсолютных отметках промплощадки фабрики и хвостохранилища. Хвосты обогатительной фабрики, сливы сгустителей, смывные и дренажные воды переделов дробления и измельчения объединяются в главном корпусе и самотеком по железобетонным лоткам поступают в пульпораспределитель, откуда направляются в зумпфы землесосов пульпонасосной станции, перекачивающей хвосты непосредственно в хвостохранилище.

Заполнение хвостохранилища предусмотрено от плотины к берегу зенитно-эстакадным способом, при котором распределительный пульповод укладывается вдоль гребня дамбы. Хвостохранилище относится к намывным постепенного возведения, в котором сначала возводится первичная дамба небольшой высоты, а затем наращивается до конечной высоты, постепенным возведением дамб вторичного обвалования.