Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 36

База знаний экспертной системы состоит из правил, в которые конвертированы знания процесса. Обычно правила типа «Если-То» используют измерения, классифицированные типы питания и модели процесса для определения оптимальных управляющих действий. На рис.3.18. дан пример оптимизации дозировки реагентов.

ВЫВОДЫ

Имеется настоящий избыток стратегий, методик, технологий и инструментов, применяемых на протяжении многих лет многими людьми, учёными, исследователями, поставщиками и самой промышленностью и преследующих неуловимую цель оптимизации работы флотации на продолжительные периоды. Это преследование встретилось с некоторым ободряющим прогрессом в последние несколько лет. Комбинация интенсивно накопленных знаний о процессе и режимах управления, современное приборное оснащение, всё способствует возможностям оптимальной работы, достижимой через автоматизацию фабрики. Однако, наивысший и наиболее успешный уровень оптимизации будет всегда требовать, чтобы основные уровни управления были на местах и работали хорошо и успешно.   

Глава 3. Опробование, контроль и автоматизация

3.1. Опробование и контроль на фабрике

Опробование - комплекс операций по отбору проб исходной руды и продуктов её обогащения и подготовке их к анализу для оперативного управления процессом, составления технологического баланса, для расчета с потребителями. Важнейшей задачей в области опробования и контроля является повышение их точности, уровня надежности, их комплексная механизация.

Данные, полученные в ходе опробования и контроля, используются с целью:

–  управления процессом обогащения;

–  составления технологических и товарных балансов продуктов;

–  расчета с поставщиками и потребителями товарной продукции;

–  анализа работы фабрики;

–  разработки мероприятий по совершенствованию процесса обогащения;

Опробование на обогатительной фабрике в зависимости от последующего использования результатов анализа и контролируемых характеристик подразделяются:

- технологическое или оперативное (для контроля и управления процессами обогащения);

- технологическое или балансовое (для составления технологических балансов);

- товарное (для учета товарной продукции при составлении товарного баланса и взаиморасчетах между поставщиком и потребителем).

Разделка проб, проведение анализов осуществляется ОТК и центральной исследовательской лабораторией. На фабрике отбор и подготовка наиболее ответственных товарных проб возложена на отдел технического контроля, работающий в непосредственном контакте с центральной исследовательской лабораторией.

К задачам ОТК относятся:

- отбор проб, подготовка и сдача их на анализ в экспресс-лабораторию с целью обеспечения требуемого качества продукции;

- подготовка и сдача на анализ проб для получения отчетных или контрольных данных с целью выявления нарушений при ведении технологических процессов, определения точек потерь, составления баланса;

- обеспечение необходимой информацией о нарушениях режимов руководства предприятия.

Отбор проб осуществляется только механическим путем отбора проб автоматическими пробоотборниками (с тросовым приводом) с последующим анализом проб в химлаборатории.

На проектируемой фабрике принимается схема опробования продуктов аналогичная существующей на действующей фабрике. Все продукты опробуются автоматически с необходимой частотой. Диспетчерской службой с помощью контрольно-измерительных приборов ведется учет времени работы основного технологического оборудования, а также производится посменный учет времени простоев оборудования с указанием причин. Карта опробования в таблице 6.1.

На обогатительной фабрике действует развитая схема контроля технологическим процессом.

По назначению можно выделить следующие виды контроля:

- технологический оперативный контроль (для составления балансов и для управления технологическими процессами);

- приемо – сдаточный (контроль массы, влажности и содержания Р₂О₅);