Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 10

  l = 1,09 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние крупных зерен при b⁺¹³=40 %, [12, табл.30];

  m = 1.17 — поправочный коэффициент, учитывающий эффективность грохочения при Е = 85 %, [12, табл.30];

  n = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий форму зерен и материал, [12, табл.30];

  o = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности, [12,табл.30];

  p = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий способ грохочения, [12,табл.30];

м².

На одну дробилку 9,9 м². Принимаем к установке 1 грохот на дробилку и всего 12 грохотов типа ГСТ  61М с площадью грохочения F = 10 м².

2.2. Измельчение

2.2.1. Выбор и расчет схемы измельчения

Схему измельчения выбираем учитывая опыт работы действующей фабрики, а также крупность начального и конечного продуктов измельчения, производительность обогатительной фабрики, физические свойства руды.

Так как для флотации апатита достаточно измельчать руду до 60 % класса - 0,074 мм, то принимаем к проектированию одностадиальную схему измельчения, содержащую поверочную классификацию в замкнутом цикле.

Одностадиальная схема измельчения имеет ряд преимуществ: требуется установка меньшего количества оборудования и этим достигается уменьшение капитальных затрат; она проста в регулировке, обслуживании, а также в  компоновке оборудования.

Поверочную классификацию в замкнутом цикле применяем для контроля крупности измельченного продукта, повышения производительности мельницы и уменьшения ошламования продукта при измельчении. Некондиционный продукт возвращается обратно в мельницу (циркулирующая нагрузка), в питании мельницы увеличивается содержание крупного класса и вследствие этого возрастает ее производительность по готовому продукту. Принимаем оптимальную циркулирующую нагрузку 300 %.

Проектируемая схема измельчения изображена на рисунке 2.5.

Определяем объем воды в операции или продукте:

W_n = Q_n ^. R_n; м³/ч,                                     [12, стр. 198]

где:  — разжижение продукта, то есть отношение жидкого к твердому по массе в операции или продукте, [12, стр.198].

Определяем объем пульпы в операции или продукте:

, м³/ч,                                  [12, стр. 198]

где: d_n = 3 т/м³ — плотность руды в монолите.

Рис. 2.5. Схема измельчения

По практике работы действующей фабрики задаемся разжижениями продуктов схемы измельчения. По уравнениям баланса добавляем, где необходимо, оборотную воду. Данные расчета сводим в таблицу 2.6:

Таблица 2.6

Результаты расчета водно – шламовой схемы измельчения