Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 50

Размеры щелей определяются величиной максимального куска:                    

dmax=53 мм       b = (1,6...3,6) ´ dmax         b = 3,6 ´ 53 =181 мм.

Размеры бункера: шаг колонн здания L=6 м.

Определим высоту бункера:

Н=(1,5-2,5)L=2·6=12 м

Определим высоту усеченной части бункера:

 

3,5

Вместимость промежуточного бункера:

 м3.

Геометрический объем одной ячейки:

  

 м3.

Емкость одной ячейки:

Q=V×rн×j

где  - коэффициент заполнения ячейки, равный   0,9.

Q=475×1,7×0,9=727 т.

Количество ячеек:

n==6,5 7   шт.

4.4.3 Силосный склад

Склады концентрата устраиваются для обеспечения бесперебойной работы ОФ. Производительность фабрики по готовому продукту Qфк=1044,3 т/ч. Проектируем закрытый склад, представляющий собой силосные банки для концентрата. Загрузка с помощью реверсивных конвейеров. Разгрузка через люки и питатели на проходящие под складом ленточные конвейеры (туннельная разгрузка).

Вместимость склада принимаем равной пятисуточному выходу готового продукта:

 м3.

Принимаем стандартные силосные банки диаметром 12 м, высотой 18 м.

Определяем емкость одной силосной банки:

Vб=π×r2×h

Vб= 3,14×62×18=2035   м2.

Количество силосных банок:

n=V/Vб=73715/2035=36   шт.

4.5. Выбор грузоподъемного оборудования

Грузоподъёмное оборудование, устанавливаемое в цехе, выбирается по наибольшей массе заменяемых узлов и пролету зданий.

Таблица 4.5.

Устанавливаемое грузоподъемное оборудование

Место установки

Наименование

Макс. масса поднимаемой детали, т

Грузоподъемность, т

Nдв, кВт

Корпус кр. дробления

Кран мостовой

Тельфер ТЭ3

133

2

16032

3

50

5

Склад крупнодробленой руды

Кран-балка

3

5

7

Корпус среднего и мелкого дробления

Кран мостовой

Кран мостовой

15

25

30/5

30/5

15

20

Главный корпус:

Пролет измельчения

Пролет флотации

Кран-балка

Кран мостовой

Кран мостовой

Таль электр-ая

260

25

3-4

32032

305

5

80

20

7

Корпус фильтрации и сушки

Для ремонта насосов

Кран мостовой

Тельфер

75

2

8020

3

25

5

133т-масса дробящего конуса дробилки;

260т-масса разгрузочной крышки в сборе мельницы МШЦ 7000x9000;

75т-масса секции сушильного барабана.


Глава 5. Электроснабжение

5.1. Характеристика энергоснабжения на фабрике

Снабжение обогатительной фабрики электроэнергией осуществляется от Кировской ГРЭС, входящей в систему “Колэнерго”, которая расположена на расстоянии 2 км от фабрики. Электроснабжение ведется по двум воздушным линиям электропередачи. Питание цеховых распределительных подстанций осуществляется по проводам 6 кВ на ГПП 2 трансформатора, включенных на раздельную работу. Электрооборудование на 6 кВ питается по силовым кабелям непосредственно от цеховых ФП, а электрооборудование 380/220 от силовых трансформаторов.

Главными нагрузками являются электродвигатели технологического и сантехнического оборудования и электроснабжения. Напряжение и род тока следующие:

1.  6 кВ – для мощных электродвигателей;

2.  380/220В – трехфазного переменного тока, для электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования;

3.  380/220 В – трехфазного переменного тока, для приборов и освещения.

5.2. Расчет электрических нагрузок

Расчет ведется согласно методическим указаниям [25].

Подсчет суммарной средней нагрузки производится методом коэффициента спроса (по каждой строке):

                                                                 РР = РУСТ. ´ КС,                                         (5.2.1.)                                                                                         QР = РР ´ tg j,                                            (5.2.2.)