Размеры щелей определяются величиной максимального куска:
dmax=53 мм b = (1,6...3,6) ´ dmax b = 3,6 ´ 53 =181 мм.
Размеры бункера: шаг колонн здания L=6 м.
Определим высоту бункера:
Н=(1,5-2,5)L=2·6=12 м
Определим высоту усеченной части бункера:
3,5
Вместимость промежуточного бункера:
м3.
Геометрический объем одной ячейки:
м3.
Емкость одной ячейки:
Q=V×rн×j
где - коэффициент заполнения ячейки, равный 0,9.
Q=475×1,7×0,9=727 т.
Количество ячеек:
n==6,5 7 шт.
Склады концентрата устраиваются для обеспечения бесперебойной работы ОФ. Производительность фабрики по готовому продукту Qфк=1044,3 т/ч. Проектируем закрытый склад, представляющий собой силосные банки для концентрата. Загрузка с помощью реверсивных конвейеров. Разгрузка через люки и питатели на проходящие под складом ленточные конвейеры (туннельная разгрузка).
Вместимость склада принимаем равной пятисуточному выходу готового продукта:
м3.
Принимаем стандартные силосные банки диаметром 12 м, высотой 18 м.
Определяем емкость одной силосной банки:
Vб=π×r2×h
Vб= 3,14×62×18=2035 м2.
Количество силосных банок:
n=V/Vб=73715/2035=36 шт.
Грузоподъёмное оборудование, устанавливаемое в цехе, выбирается по наибольшей массе заменяемых узлов и пролету зданий.
Таблица 4.5.
Устанавливаемое грузоподъемное оборудование
Место установки |
Наименование |
Макс. масса поднимаемой детали, т |
Грузоподъемность, т |
Nдв, кВт |
Корпус кр. дробления |
Кран мостовой Тельфер ТЭ3 |
133 2 |
16032 3 |
50 5 |
Склад крупнодробленой руды |
Кран-балка |
3 |
5 |
7 |
Корпус среднего и мелкого дробления |
Кран мостовой Кран мостовой |
15 25 |
30/5 30/5 |
15 20 |
Главный корпус: Пролет измельчения Пролет флотации Кран-балка |
Кран мостовой Кран мостовой Таль электр-ая |
260 25 3-4 |
32032 305 5 |
80 20 7 |
Корпус фильтрации и сушки Для ремонта насосов |
Кран мостовой Тельфер |
75 2 |
8020 3 |
25 5 |
133т-масса дробящего конуса дробилки;
260т-масса разгрузочной крышки в сборе мельницы МШЦ 7000x9000;
75т-масса секции сушильного барабана.
Снабжение обогатительной фабрики электроэнергией осуществляется от Кировской ГРЭС, входящей в систему “Колэнерго”, которая расположена на расстоянии 2 км от фабрики. Электроснабжение ведется по двум воздушным линиям электропередачи. Питание цеховых распределительных подстанций осуществляется по проводам 6 кВ на ГПП 2 трансформатора, включенных на раздельную работу. Электрооборудование на 6 кВ питается по силовым кабелям непосредственно от цеховых ФП, а электрооборудование 380/220 от силовых трансформаторов.
Главными нагрузками являются электродвигатели технологического и сантехнического оборудования и электроснабжения. Напряжение и род тока следующие:
1. 6 кВ – для мощных электродвигателей;
2. 380/220В – трехфазного переменного тока, для электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования;
3. 380/220 В – трехфазного переменного тока, для приборов и освещения.
Расчет ведется согласно методическим указаниям [25].
Подсчет суммарной средней нагрузки производится методом коэффициента спроса (по каждой строке):
РР = РУСТ. ´ КС, (5.2.1.) QР = РР ´ tg j, (5.2.2.)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.