Обе методики вполне точны и наблюдаемое падение давления небольшое. Проблемы, связанные с расходомерами перепада давления касаются установки, т.е. большой длины труб и коммуникаций на флотационной фабрике, где трудно разместить достаточно прямые участки трубопроводов. Одно из решений, - использовать меньшего диаметра трубу на участке где устанавливается прибор, так как требования прямой длины участка есть функция диаметра трубы.
Дросселирующие клапаны (butterfly) используются для управления расходом воздуха в камеры флотомашин, когда их низкая стоимость и эксплуатационные характеристики удовлетворяют потребителя.
Контур управления расходом воздуха содержит измерительное устройство и управляющий клапан, причём измерительное устройство устанавливается перед управляющим клапаном. Измеренный расход воздуха сравнивается с заданным. Управление расходом воздуха не является проблематичным, если регулируется уровень пульпы; поэтому надлежащим образом настроенный ПИД-регулятор является адекватным для этой задачи управления. Однако, правильный выбор размера является важным для клапанов, потому что многие проблемы при управлении расходом воздуха происходят вследствие завышенных размеров клапанов и некачественное управление расходом воздуха может вызвать возмущение в контуре управления уровнем пульпы. К сожалению завышенного размера клапаны на расходе воздуха нередко встречаются на обогатительных фабриках; часто решения принимаются по принципу, - чем больше, тем лучше. Стратегии продвинутого управления и операторы используют скорость аэрации как управляющую переменную для управления качеством и балансирования схемы. Поэтому задание в контуре управления расходом воздуха часто манипулируется.
Флотационные камеры с механизмами самовсасывающей аэрации часто не имеют автоматического управления расходом воздуха. Приемлемый диапазон регулирования расхода воздуха вследствие этого ограничен.
Управление подачей реагентов
Скорости подачи реагентов часто устанавливают в худшем случае на значениях, которые представляют значительный запас надёжности при средних условиях. Кроме того, возрастающая стоимость химических веществ может привести к потери селективности при флотации.
Большое множество различных аппаратурных решений для дозировки реагентов существует главным образом по двум причинам. Во-первых, расходы реагентов весьма малы и поэтому трудно их измерять и управлять. Например, частая величина добавки вспенивателя, составляет миллиметры в минуту. Во-вторых, реагенты имеют различные физические и химические свойства.
Простой, но менее точный путь дозировки реагентов, - использование кранов открыто/закрыто с оценкой расхода жидкости. Оценки регулярно корректируются ручными проверками. Если требуются точные добавки реагента и объёмные расходы достаточно большие для отдельных контуров управления, наилучшие результаты достигаются при использовании индукционных расходомеров и управляющих клапанов. Измерительные насосы также годятся, если даже они дорого стоят и имеют высокие эксплуатационные требования. Если объёмные расходы слишком маленькие или если экономия ставится во главе приоритетов, возможными решениями являются системы дозирования.
Система
дозирования, представленная на рис.3.11.,
годится для флотационных реагентов с умеренной проводимостью (например,
ксантаты, цианиды, H2SO4). Медленная реакция процесса делает
эту отчасти включено/выключено систему возможной.
Уровни в ёмкостях для хранения измеряются ультразвуковыми уровнемерами или фланцевыми преобразователями давления (flangemodelpressuretransmitter). Вместо истинного измерения подобные простые индикаторы уровня могут быть использованы для определения высокого и низкого уровней. Идея состоит в том, чтобы управлять главным потоком с использованием индукционного расходомера и управляющего клапана или насоса с регулируемым приводом, с последующим разделением главного потока на адекватные малые потоки для добавок по точкам. Возможно также иметь ёмкость для хранения настолько высокую, чтобы силы тяжести перемещали поток, который регулируется управляющими клапанами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.