Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 46

Определяем расчётную ширину пластинчатого питателя по формуле 5.3 [5]:

, м                                                                                          (4.1)

где: с – коэффициент, учитывающий уменьшение площади сечения груза на наклонном конвейере, с=1.

Q_р-расчетная производительность, Q_р=Q_ККД=1870 т/ч,

-угол естественного откоса груза.

=1,73 м, принимаем В_ст=1800 мм.

Проверяем ширину настила по условию транспортирования материала заданной крупности:

В_ст > К_г×а+200,                                                                                                        (4.2)

где: К_г – коэффициент, учитывающий вид груза, для рядового материала К_{г =} 1,7;

а – размер типичного куска груза, мм.

В_ст >1,7×237,5+200=604 мм. =>1800>604 условие соблюдается.

Производительность питателя при настиле с бортами по формуле 5.6[5]

Q = 900×В_б ×v×r_н×(В_б ×ctgj + 4×h×ψ),                                                                        (4.3)

где: В_б – ширина настила, м;

h = 0,5 – высота бортов, м;

v– скорость движения ленты, мс принимаем v = 0,3 мс.

r_н – насыпная плотность материала, тм³;

ψ = 0,65 – 0,8 – коэффициент полезного использования высоты бортов, ψ = 0,8

j – угол естественного откоса груза, j=45°.

Q = 900×1,8 ×0,3×1,7×(1,8 ×сtg45° + 4×0,5×0,8)=2809 тч.

Питатель обеспечивает заданную производительность, поэтому выбираю для установки питатель 1-10-180.

Сопротивление порожней ветви:

W_п = g×L×q₀(wcosß+sinß)                                                                                        (4.4)

где: w – коэффициент сопротивления движению, принимают в зависимости от типа тяговой цепи и условий работы. Для катков на втулках скольжения w = 0,11;

q₀– линейная масса движущихся конструктивных элементов питателя (цепей с пластинами ), кгм:

q₀ =60×В+А_н,                                                                                                            (4.5)

где: А_н =150 кгм ,принимаеа по таблице 5.1[5]

q₀ =60×2,5+150=300кгм;

W_п = 9,8×10×300×0,11=3234 Н.

Сопротивление груженой ветви:

W_гр = g×L×(q₀+q) (wcosß+sinß),                                                                              (4.6)

где q – линейная масса груза,

W_гр = 9,8×10×(300+1239)×0,11 =16592Н.

Расчет натяжений в отдельных точках с учетом дополнительных сопротивлений

Максимальное статическое натяжение тяговых цепей конвейера определяем методом обхода контура конвейера по точкам, принимая нормативно минимальное значение натяжения в точке сбегания цепи с привода S_сб = S₁ =3000 Н, из условия нормального зацепления цепи и звездочки. Для учета сосредоточенного сопротивления на натяжной звездочке принимаем коэффициент к = 1,06 [11, с. 90]:

S₂ = S₁+W_1-2=3000+3234=6234H;

S₃ = S₂×к=6234×1,06=6608,04Н;

S₄ = S_нб= S₃+ W_3-4=6608,04+16592=23200Н.

Сопротивление трения груза о борта:

W = 1000× rн×h2×fк×g×L,         (4.7)

где h – высота бортов, м

fк=0,56 - коэффициент трения груза о борта.

W=1000×1,75×0,52×0,56×9,8·10=24010Н.

Wобщ = Wп+ Wгр+ W=3234+16592+24010=43836Н.

Необходимое разрывное усилие цепи:

,         (4.8)

где:  m=6– коэффициент запаса прочности, для горизонтального питателя;

l=1,6 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения натяжения между цепями.

Sразр= =87000Н.

Определение расчетной мощности электродвигателя по формуле 2.16[5]

,   (4.9)

где:  kp=1,2– коэффициент резерва мощности двигателя на неучтенные или дополнительные сопротивления;

h=0,95 – КПД механической передачи;

F – тяговое усилие, Н:

F= Sнб –Sсб + 0,03×(Sнб + Sсб)=23200–3000+0,03×(23200+3000)=33602,5Н.

 кВт.

Выбираем электродвигатель мощностью 30 кВт.

Выбираем пластинчатый питатель типа 1-10-180, длина 10м,скорость движения ленты 0,3м/с, привод которого оснащен электродвигателем мощностью 30 кВт . Всего два питателя по одному на дробилку.

4.3. Расчет ленточного конвейера