Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 11

Баланс воды приведен в таблице 2.7

Таблица 2.7

Баланс воды

2.2.2 Выбор и расчет оборудования для измельчения

Основываясь на опыте работы действующих фабрик для измельчения применяем вращающиеся барабанные мельницы со стальными мелющими телами. решетку, шаровые с центральной разгрузкой.

Исходя из требований к измельченной руде принимаем к проектированию шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Эти мельницы имеют большую пропускную способность, высокий уровень слива обеспечивает длительное пребывание частиц породы в рабочей зоне, и как следствие, равномерность продукта по крупности. К недостаткам мельниц можно отнести меньшую удельную производительность и более сильное ошламование измельчаемых продуктов.

Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу - 0,074 мм действующей мельницы:

, т/(м^{3 .} ч),                        [12, стр. 234]

где:

  Q = 320 т/ч — производительность действующей мельницы МШЦ-5500´6500;

  b_к= 60 % — содержание расчетного класса в конечном продукте;

  b_и= 6 % — содержание расчетного класса в исходном продукте;

  L = 6,5 м — длина действующей мельницы;

  D = 5,5 м — диаметр действующей мельницы;

 т/(м^{3 .} ч),

Намечаем к установке мельницы:

МШЦ-5500х6500;

МШЦ-5500х8000;

МШЦ-7000х9000.

Определим значение коэффициента К_к — коэффициента, учитывающего различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках — по формуле:

,                                                 [2, ф. 121]

Определяем значение m₂ по [2, табл. 33] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 10-0, содержание класса меньше 0,074 мм в конечном продукте 60 %. Для крупности исходного 10-0 мм m₂ = 1.

Определяем значение m₁ по [2, табл. 33] для условий измельчения эталонной мельницы: крупность исходного продукта 18 - 0, содержание класса меньше 0,074 мм в конечном продукте 60 %. Для крупности исходного 10-0 мм — m = 1; для крупности исходного 20-0 мм — m = 0,92. Проинтерполировав, получим:

;            

.

Определим значение коэффициента К_D — коэффициента, учитывающего различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц — для сравниемых мельниц по формуле:

,                                      [2, ф. 122]

где: D и D₁ — соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц;

для мельницы МШЦ-5500х6500:

;

— для мельницы МШЦ-5500х8000:

;

—  для мельниц МШЦ-7000х9000

.

Так как к установке проектируем мельницу с центральной разгрузкой, то принимаем К_т — коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц — 1.0.

Так как по проекту измельчается такая же руда что и на действующей фабрике, то принимаем К_и — коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды — 1.0.

Определим удельную производительность мельниц по вновь образуемому классу - 0.071 мм по формуле [2, ф. 120]:

q = q₁ ^. К_и ^. К_к ^. К_D ^. К_т,

— для мельницы МШЦ-5500х6500:

q = 1.18 ^. 1.0 ^. 1.06 ^. 1.0 ^. 1.0 = 1.25;

— для мельниц МШЦ-5500х8000:

q = 1.18 ^. 1.0 ^. 1.06 ^. 1.0 ^. 1.0 = 1.25;

— для мельниц МШЦ-7000х9000

q = 1.18 ^. 1.0 ^. 1.06 ^. 1.13 ^. 1.0 = 1.41.

Рабочие объемы барабанов мельниц:

,

— для мельницы МШЦ-5500х6500:            м³;

— для мельницы МШЦ-5500х8000:            м³;

— для мельницы МШЦ-7000х9000:            м³.

Производительность мельниц по руде:

,

— для мельницы МШЦ-5500х6500:            т/ч;

— для мельницы МШЦ-5500х8000:            т/ч;

— для мельницы МШЦ-7000х9000:            т/ч.