Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 8

Технические  характеристики выбранных дробилок

Производительность дробилок для требуемой  щели рассчитали по формуле прямолинейной интерполяции:

, где: Q_i, Q_max, Q_min — производительность дробилки при щелях соответственно i, i_max, i_min.

Производительность дробилки КМД-2200Т при работе в замкнутом цикле рассчитываем по формуле:

Q_зц = k_ц ^. Q = 1,3 ^. 188 = 244 м³/ч, где: k_ц — коэффициент на замкнутый цикл; Q — производительность дробилки в открытом цикле, м³/ч.

Коэффициенты загрузки дробилок определяем как отношение требуемой часовой производительности дробилки к общей часовой производительности дробилок выбранного типоразмера для принятого расчетного значения размера щели с учетом количества дробилок:

— для дробилок крупного дробления:                            ;

— для дробилок среднего дробления:                             ;

— для дробилок мелкого дробления:                               .

Принимаем предварительно:

— в первой стадии дробления — две конусных дробилки крупного дробления  ККД-1200/150;

— во второй стадии дробления — шесть конусных дробилок среднего дробления КСД-2200Т;

— в третьей стадии дробления — десять конусных дробилок мелкого дробления КМД-2200Т.

Уточненный расчет схемы дробления:

=3575·0,11·0,85 = 334 т/ч;                                                 где: — содержание класса меньше а_II^/ в продукте

  = 0,85 — эффективность грохочения;

  Q₂^/= 3575 т/ч — масса продукта, поступающего во вторую стадию дробления.

Для определения  построим ситовую характеристику продукта 2 по типовой характеристике дробленой руды I стадии дробления.

Таблица 2.3

Характеристика крупности продукта 2

Для определения  построим ситовую характеристику продукта 6 по типовой характеристике дробленой руды II стадии дробления.

Для определения  и  строим ситовую характеристику продукта 10 по типовой характеристике дробленой руды III стадии.

Рис. 2.2.  Характеристика крупности крупнодробленого продукта.

Таблица .2.4

Характеристика крупности продукта 6

Рис. 2.3 Характеристика крупности среднедробленого продукта.

Таблица 2.5

Характеристика крупности продукта 10

Рис. 2.4. Характеристика крупности мелкодробленого продукта

Q₅ = Q₂^/– Q₃^/ =3575 – 334 = 3241 т/ч = 1906 м³/ч;

=3575·0,35·0,85 = 1064 т/ч.

=3241 0,37 0,85 = 1019 т/ч,             где:  — содержание класса меньше а_IV в продукте 6; = 0,85.

Q₈ = Q₆ – Q₇= 3241 – 1019 = 2222 т/ч.

Определим Q₉:

 т/ч, где: — содержание класса меньше а_IV в продукте 10; — содержание класса больше а_IV в продукте 6; = 0,85 — эффективность грохочения; Q₆ = Q_5.