Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 7

            Производительности в первой и второй стадиях дробления не изменятся.

Расчет третьей стадии дробления:

Q₃=Q₄ =2751 т/ч.

т/ч.                             (1.7)

 т/ч.

;

Q₅= Q₈= Q₄ – Q₄^/=2751 – 655= 2096 т/ч;

Q₉=Q₇ – Q₈=3659 – 2096 = 1563 т/ч.

Количество дробилок для крупного и среднего дробления и коэффициенты их загрузки остаются теми же.

Количество дробилок для мелкого дробления – 6 шт.

Тогда к установке окончательно принимаем:

I стадия: дробилка ККД 1500/180  – 1 штука;

II стадия: дробилка КСД – 3000 Т – 3 штуки;

III стадия: дробилка КМД – 3000 Т – 6 штук.

1.2.3 Расчет и выбор грохотов

Необходимая площадь грохочения для III операции схемы:

                                                   (1.8)

где Q₄ – количество руды, поступающей на грохот, т /ч; g – удельная производительность на 1м² поверхности сита, м³ /ч; d - насыпная плотность материала, т /м³; k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты.

Т.к. во второй стадии установлены три дробилки, то выбираем три грохота. Площадь на одну дробилку: 54,7/3 = 18,2 м². Выбираем грохот с ближайшей большей площадью грохочения – ГСТ 72 Н (с одним ситом) с площадью сита S = 18,5 м².

Число грохотов:

n = =шт.

Необходимая площадь грохочения для V операции схемы:

Т.к. в третьей стадии установлены 6 дробилок, то выбираем шесть грохотов. Площадь на одну дробилку: 65/6 = 10,8 м². Выбираем грохот с ближайшей большей площадью грохочения – ГСТ 71М с площадью сита S = 15,5 м².

1.3 Расчет схемы обогащения

Так как руда тонковкрапленная, то для полного раскрытия сростков необходимо измельчить руду до крупности 95% класса – 44мкм. Поэтому необходимо применить трех стадиальную схему измельчения, с замкнутым циклов в последней стадии (шаровая мельница с гидроциклоном). Причем для первой стадии измельчения устанавливаются стержневые мельницы (МСЦ), а во вторую и третью стадии устанавливаются шаровые мельницы с центральной разгрузкой (МШЦ). Так как в последней стадии измельчения мельница работает в замкнутом цикле с гидроциклоном, то получаем продукт будет более равномерным по крупности 95% класса – 0,044мм.

Основным рудным минералом является магнетит, который в мировой и отечественной практике извлекается магнитной сепарацией. Так как руда тонковкрапленная, то в данном проекте спроектирована мокрая магнитная сепарация (ММС). Основываясь работой фабрик, обрабатывающие магнитные руды и на литературные данные, технологическая схема обогащения включает три стадии ММС и три стадии обесшламливания.

Так как получаемых концентрат должен идти в цех производства окатышей (ЦПО) для дальнейшего окомкования, то влажность концентрата должна составлять не больше 10%. Поэтому для обезвоживания магнетитового концентрата применяется предварительное сгущение и фильтрация на дисковых вакуум – фильтрах

1.3.1. Расчет качественно-количественной схемы обогащения

Схему обогащения выбираем по аналогии со схемой на действующей обогатительной фабрике (рис. 1.5).

Общее число исходных показателей:

            ,                                (1.9)

где с = е + 1, е – число расчетных компонентов; n_p – число продуктов операции разделения; а_р - число операций разделения.

Число исходных показателей, относящееся к продуктам обработки