Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 54

                                                                                                               Таблица 9.14

Технико-экономические показатели

Показатели

Проектируемая фабрика

Действующая фабрика

Годовая производительность:

- по руде, млн. т

20,0

21,0

- по концентрату, млн. т

8,4

6,2

Расход на одну тонну руды:

-электроэнергии, кВт·ч

28,44

29,69

-воды, м3

10,1

10,5

Удельные капитальные затраты на одну тонну, тыс. руб./т

33,6

35,4

Стоимость обогащения одной тонны руды, руб./т

79,5

81,2

Годовой экономический эффект от снижения стоимости передела обогащения руды, млн. руб.

4,1

-


Заключение

Спроектирована фабрика для обогащения железистых кварцитов Костомукшского месторождения, включающая, цеха рудоподготовки и обогащения. Основным способом обогащения является трех стадиальная мокрая магнитная сепарация. Конечным продуктом фабрики является железорудный концентрат. Содержание железа в концентрате 68,12 % и извлечение железа в концентрат составляет 78,85 %.

В дипломном проекте предусмотрена замена большого количества низко производительного энергоемкого оборудования на более современное, эффективное, имеющее большую производительность. Этим увеличивается коэффициент использования оборудования, снижаются энергетические затраты и затраты на строительство зданий, что позволит снизить стоимость передела обогащения.

Таким образом, годовой экономический эффект от снижения стоимости передела обогащения составит:

Эг=(79,8 – 79,6)ּ20,0 = 4,1 млн. руб.

                                                   Список литературы

1.  Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982.

2.  Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О.С. Богданова,   2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983.

3.  Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики/ Под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1984,

4.  Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы/ Под ред. О.С. Богданова, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983.

5.  Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.: ил.

6.  Горный журнал №9. – СПб., 1997.

7.  Отчет. Исследование процессов сепарации и обратной флотации в магнитных полях для получения концентратов высокой частоты из руд Оленегорского месторождения. - г. Оленегорск., 1967.

8.  Отчет. Совершенствование технологии обогащения гематитового продукта Оленегорского ГОКа. – СПб., 1979.

9.  Баранов В. Ф., Сентомова В. А., Ядрышников А. О., ИОЗТ «Механобр инжиниринг». Пути снижения расхода электроэнергии на железорудных обогатительных фабриках. Обогащение руд №2,2000.

10.  Козин В. З., Тихонов О. Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов. М., Недра,1990.

11.  Проект транспорта в пределах технологического участка обогатительной фабрики: Методические указания к расчетно-графическому заданию/СПб., горный институт. СПб., 1994.

12.  Транспортные машины и комплексы: Методические указания для курсового и дипломного проектов/ Ленинградский горный институт. Л., 1985.

13.  Васильев К. А. Транспортные устройства и слады. М.: Недра, 1991.

14.  Васильев К. А., Николаев А. К. Транспортные машины. СПб.: СПб горный институт, 2003.

ММС I---------------------------------------------------VI