Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 32

Расчетная схема пластинчатого питателя (рис.6,2.). Ширина питателя 2,4 м, длина питателя 12 м, скорость движения питателя равна 0,1 м/с.

 

                                                  Q                   

                        h           3                                             4                   а

 

            2                                                  1                                   в

                                                             L                                                                                   

Рис. 6.2 Схема пластинчатого питателя а=0,9 – ширина выпускного отверстия дробилки, м; b=2,6 – длина выпускного отверстия дробилки, м;

Определяем сопротивления порожней ветви:

где ω¢ - коэффициент сопротивления движению;

q; А_н = 60

= линейная масса полотна, кг/м,

А_н = коэффициент для среднего типа настилов при В

L=12 – длина питателя, м.

 

Линейная масса груза:

                                                                                     (6.3)

Определяем сопротивление груженой ветви:

                                         (6.4)

Определяем натяжение в отдельных точках с учетом дополнительных сопротивлений:

а) сопротивление при трении о борта:

                                                      (6.5)

где h=1,08 - высота бортов, м; L=12 - длина транспортирования, м; f=0,3 – коэффициент трения; g=9,81 - ускорение свободного падения, м/с; k=0,25 – коэффициент бокового давления; sin35° - угол внутреннего трения.

б) сопротивление движения груженой ветви:

                                                                        (6.6)

в) сопротивление, создаваемое давлением материала из разгрузочной воронки:

                                                                    (6.7)

т.к дробленная руда поступает на полотно питателя по желобу,

                                                                              (6,8)

Определение мощности электродвигателя:

                                                          (6.10)

где К₁=1,1 – коэффициент потерь на неравномерность хода; К₂=1,15 – коэффициент потерь на звездочках; υ=0,1 – скорость движения ленты, м/с; η=0,9 – КПД передаточного механизма.

Выбираем питатель типа 2 с шириной полотна 2,4 м и длиной 12 м. (2–24–120 ГОСТ 7424-61).

Проверка цепи на прочность.

Посчитаем натяжение в отдельных точках с учетом дополнительных сопротивлений. Максимальное статическое натяжение тяговых цепей питателя определяем методом обхода контура по точкам, принимая нормативно-минимальные значения натяжения в точке сбегания цепи с привода:

 [16, стр.90],  из условий нормального зацепления цепи и звездочки. Для учета сосредоточенного сопротивления на натяжной звездочке принимаем коэффициент:

К=1,06 [16, стр.90]

Разрывное усилие:

, где m – коэффициент запаса прочности цепи. [m]=6 для горизонтального питателя.  [16, стр.90]

=1,6 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения натяжения между цепями. [16, стр.90] для двухцепного питателя.

Н

К установке принимаем один такой питатель, так как на проектируемой фабрике установлена одна дробилка ККД – 1500/180.

6.2. Расчетная схема ленточного конвейера

Назначение – конвейер (поз.15), объединяющий подрешетные продукты грохотов ГСТ 71 М.

Характеристика транспортируемого груза: руда - железистые кварциты, максимальной крупностью а_max, мм – 15. Плотность r = 2,1 т/м³.

Параметры конвейера: L₁ = 50 м; L₂ = 50 м; L₃ = 10 м; α =16º;

6.2.1. Выбор ленточного конвейера

. Часовая производительность цеха среднего и мелкого дробления:

,                                                            

где К_в =0,83– коэффициент использования оборудования [1].

 т/ч

6.2.2. Проверка производительности конвейера по вместимости ленты

мм,                               (6.12)

где В_П – паспортная ширина ленты, мм; а_ср=15 мм – средний диаметр частиц, поступающих на конвейер после второй стадии измельчения.