Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 13

                                        

где K_n, K_K, K_D, K_T – см. расчет мельниц для I стадии измельчения; K_n = 1,0; K_K = 1,0; K_T= 1,0.

                                            

где D и D_ЭТ – диаметр мельницы соответственно проектируемой и эталонной; t и t_э – толщина футеровки в проектируемой и эталонной мельницах.

1) = 1,11;

2)  = 1,11;

3) = 1,25.

Определяем удельную производительность выбранных мельниц (т/м³·ч).

q₁ = 0,58·1·1·1·1,11 = 0,64;

q₂ = 0,58·1·1·1·1,11 = 0,64;

q₃ = 0,58·1·1·1·1,25 = 0,73.

Определяем производительность мельниц по руде, т/ч:

где V, q,  - см. расчет мельниц I стадии измельчения.

1)  т/ч;

2)  т/ч;

3) т/ч.

Определяем число мельниц, необходимых для установки:

1) ;

2) ;

3) .

Данные расчета сводим в таблицу 1.12.

Таблица 1.12

Варианты оборудования для измельчения третьей стадии

К установке принимаем 6 мельниц МШЦ 5,5х6,5.

1.4.2. Выбор и расчет оборудования для классификации

Оборудование для процесса классификации – это механические классификаторы и гидроциклоны. На современных фабриках преимущество отдают гидроциклонам, так как они занимают меньше пространства, имеют больше производительность и дешевле, чем механические классификаторы.

Для операции VIII номинальная крупность слива составляет d_н =160 мкм. Намечаем к установке гидроциклон ГЦ 710 и. Рассчитаем объемную производительность одного гидроциклона при условном давлении на входе Р = 0,25 МПа. Объемная производительность V для гидроциклонов с углом конусности 20⁰ определяется следующим образом:

                                       (1.29)

где V– объемная производительность одного гидроциклона, м³/ч; К_D – поправочный коэффициент на диаметр гидроциклона, К_D берем из [1]; d_Э и d_С – диаметр патрубков соответственно эквивалентного питающего и сливного, м; Р₀ = 0,25 – рабочее давление на входе в гидроциклон, МПа.

ГЦ – 710:

Число гидроциклонов, необходимых для установки:

 гидроциклонов.

Устанавливаем 36 рабочих гидроциклонов ГЦ – 710 – по шесть на мельницу и 36 резервных.

Проверим нагрузку на песковое отверстие гидроциклона, которое примем равным Δ=30,0 см, по формуле:

, т/(см³·ч)                                              (1.30)

 т/(см³·ч)                                        

Нагрузка находится в пределах нормы (0,5 – 2,5 т/(см³·ч).

Найдем напор пульпы на входе в гидроциклон, необходимый для обеспечения заданной производительности по формуле:

, МПа,                                                (1.31)

где: k_a = 1.0 — поправка на угол конусности гидроциклона;

  k_D = 0.81 — поправка на диаметр гидроциклона.

= 0,22 МПа.

Проверим крупность номинального зерна в сливе, которую может обеспечить выбранный гидроциклон :

 , мкм;          

мкм.

Для второй стадии классификации:

Для операции XI номинальная крупность слива составляет d_н =50 мкм. Намечаем к установке гидроциклон ГЦ – 500.

ГЦ – 500: ;

Устанавливаем 24 рабочих гидроциклона ГЦ – 500, по четыре на мельницу и 24 резервных.

Удельная нагрузка по пескам:

 т/(см³ ч).

Нагрузка находится в пределах нормы.

=0,19 Мпа.

мкм.

Для третьей стадии:

Для операции XV номинальная крупность слива составляет d_н =50 мкм.

Намечаем к установке гидроциклон ГЦ – 500.