Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 31

С целью проверки используемого оборудования в цехе производится детальный расчет конвейера, объединяющего подрешетные продукты грохотов, так как он наиболее сложный по конфигурации и на него приходится максимальная нагрузка; вместимости и размеры площади под склады; вместимости и параметры бункера  и питателей.

Таблица 6.1

Спецификация оборудования

№№ позиции	наименование	Количество, ед.
1	Железнодорожный думпкар	10
2	Приемная воронка	1
3	Дробилка крупного дробления ККД 1500/180	1
4	Разгрузочная воронка дробилки ККД 1500/180	1
5	Пластинчатый питатель 2-24-120	1
6	Ленточный конвейер подачи крупнодробленой руды на склад	1
7	Технологический открытый склад крупнодробленой руды напольного типа	1
8	Пластинчатый питатель	3
9	Ленточный конвейер	3
10	Дробилка среднего дробления КСД 3000Т	3
11	Разгрузочная воронка дробилки КСД 3000Т	3
12	Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ 72H	3
13	Ленточный конвейер надрешетного продукта ср. дробл.	1
14	Сборочный конвейер надрешетного продукта	1
15	Ленточный конвейер с разгрузочной тележкой	1
16	Бункер среднедробленой руды	1
17	Ленточный конвейер	6
18	Дробилка мелкого дробления КМД 3000Т	6
19	Разгрузочная воронка дробилки КМД 3000Т	6
20	Грохот самобаланоного тяжелого типа ГСТ 71М	6
21	Ленточный конвейер подрешетного продукта	1
22	Сборочный конвейер	1
23	Ленточный конвейер с разгрузочной тележкой	1
24	Бункер мелкодробленой руды	1
25	Ленточный конвейер	6
26	Ленточный конвейер питания мельницы I ст.изм.	6
27	Стержневая мельница I стадии изм.	6

6.1. Расчет пластинчатого питателя

Задачей расчета является определение основных расчетных параметров питателя (поз.5) – ширины пластинчатого полотна, прочности цепи, мощности двигателя, по которым выбирается  типовой пластинчатый питатель.

Питатель должен обеспечить производительность Q=2801 т/ч, т. е. паспортную производительность дробилки ККД 1500/180. Максимальный кусок, подаваемый на пластинчатый питатель 300 мм, насыпная плотность материала 2,1 т/м³. В соответствии с характеристикой транспортируемого материала условно принимаем питатель второго типа с длиной полотна 12 м и шириной полотна 2,4 м.

Определяем ширину пластин из условий транспортирования максимального куска:

                                                                                  (6.1)

где а_max – максимальный кусок руды, мм.

Принимаем ширину пластинчатого полотна питателя 2400 мм.

Определяем скорость движения питателя:

                                                                             (6.2)

где В=2,4 – ширина питателя, м; h=1,08 – высота бортов, м; r=2,1 – насыпная плотность руды, т/м³; j=2,1 - коэффициент заполнения.

Выбираем питатель типа 2 с шириной полотна 2,4 м и длиной 12 м. (2–24–120 ГОСТ 7424-61).

6.1.1. Детальный расчет питателя