Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 11

Рассчитанная водно-шламовая схема дает возможность составить баланс воды по обогатительной фабрике, определить расход воды для технологических целей.

Баланс воды приведен в таблице 1.9.

Таблица 1.9

Общий баланс воды по фабрике

Общий расход воды на фабрике составляет:

(27708,51 – 54,6)/2730 = 10,13 м³/т ч.

1.4 Расчет и выбор оборудования

1.4.1 Расчет оборудования для измельчения

По опыту работы действующей фабрики применяем мельницы со стальными дробящими телами (а не мельницы самоизмельчения).

В первой стадии измельчения требуется получить продукт крупностью – 2 мм. Для этого наиболее подходят стержневые мельницы.

За эталонную принимаем мельницу МСЦ 3,6х5,5, работающую на действующей фабрике. Объем мельниц V_эт= 49 м³, удельная производительность по вновь образуемому классу –44 мкм q_эт = 0,55 т/(м³ ·ч). Содержание расчетного класса  – 44 мкм в исходном продукте b_исх^-44 = 3 %, в конечном –b_к^-44 = 13 %.

Для сравнения возьмем мельницы:

1) МСЦ 3,2х4,5;             V=32,0 м³;

2) МСЦ 4,0х5,5;             V=60,0 м³;

3) МСЦ 4,5х6,0;             V=82 м³;

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу вычисляется по формуле:

                                   ,                                              (1.21)

где К_n – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды, К_n = 1; К_К – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой мельнице.

К_К = m/m_э , где m – относительная производительность проектируемой мельницы при запроектируемой крупности исходного и конечного продуктов; m_э – то же, для эталонной мельницы, работающей в промышленных условиях. Значения m принимаем по таблице 33 [1].

К_К = 0,92/0,88 = 1,04

К_Т – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельницы, К_Т = 1,0.

К_D – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц.

                                               ,                                     (1.22)

где D и D_ЭТ – диаметр мельницы соответственно проектируемой и эталонной; t и t_э – толщина футеровки в проектируемой и эталонной мельницах.

1) = 0,94;

2) =1,06;

3) = 1,12.

Определяем удельную производительность выбранных мельниц, т/м³ * ч:

q₁ = 0,55·1·1,04·0,94·1 = 0,54;

q₂ = 0,55·1·1,04·1,06·1 = 0,60;

q₃ = 0,55·1·1,04·1,12·1 =0,64.

Определяем производительность мельниц по руде (т/ч) по формуле:

                                                                                                (1.23)

где  - соответственно содержание расчетного класса в конечном продукте и исходной руде, доли единицы.