Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 15

(рассмотреть возможность получения суперконцентрата)

2.1 Промышленное получение концентрата высокой чистоты

Горнорудные предприятия России освоили производство железорудных концентратов из магнетитовых руд с повышенным содержанием Fe до 70 % и с минимальным содержанием примесей, особенно кремнезема (менее 0,2 %).

Вырабатываемая продукция предназначена, в первую очередь, для радиоэлектронной и автомобильной промышленности. Производство чистого металла происходит в электроцехах путем прямого восстановления железа.

Технологическая схема получения высококачественных концентратов, включает в себя доизмельчение обычных концентратов с содержанием 65,7 – 67,0 % (ОАО «ОЛКОН» Оленегорский ГОК, Лебединский ГОК), высокоэффективной классификации, отмывки и сепарации, в том числе с применением сепараторов пониженной напряженности магнитного поля (ЭМС – 150, ЭМС – 180, МГФ – 180).

На основании опыта работы Оленегорского ГОКа, совместно выполненных работ с институтом «Механобр» (г. Санкт-Петербург) и Кольского научного центра (г. Апатиты), опробована схема получения железорудного концентрата с содержанием Fe 72,1% (SiO < 0,2).

В настоящее время потребность в производстве железорудного высококачественного концентрата ориентировочно 1 млн. тонн (Россия, Беларусь, Прибалтика, Германия, Италия, Швейцария).

2.2. Расчет качественно – количественной и водно-шламовой схем

2.2.1. Расчет качественно – количественной схемы

На получение суперконцентрата направляется около 15 % обычного концентрата. Схема приведена на рисунке 2.1. Принимаем численные значения исходных показателей:

b₁ = 68,12 %; g₅= 274,9 %.

b₆ = 71,2 %; e₆ = 98,6 %;

b₈ = 71,6 %; e₈ = 97,6 %;

b₁₀ = 71,9 %; e₁₀ = 95,3 %;

b₁₂ = 72,1 % e₁₂ = 92,1 %;