Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 19

;

Таблица 2.5

Окончательный выбор мельницы

№ п/п	Тип мельницы	V, м3	Q, т/ч	n расч	n	Мощность, кВТ		Коэф-т использования
						одной	всех
1	МШЦ 3,6 ´ 5,5	51,4	122	3,01	3	1250	3750	1,00
2	МШЦ 4,0 ´ 5,5	64	166	2,252	3	2000	6000	0,75

Сравнив характеристики, к установке принимаем 3 мельницы МШЦ 3,6 ´ 5,5.

2.3.3. Выбор и расчет оборудования магнитной сепарации

Производительность сепараторов для мокрой магнитной сепарации сильномагнитных руд, подсчитывается по нормам удельной нагрузки на 1 м ширины питания:

                                                                          

g – удельная производительность, т /(мч);

L – длина проектируемого барабана, м;

n – число сепараторов.

На первую стадию магнитной сепарации поступает 136 т /ч концентрата.

Проектируем установку сепараторов ПБМ-ПП-90 /250 (с удельной нагрузкой 20 т /(м ч)).

Устанавливаем 3 сепараторов ПБМ-ПП-90 /250.

На вторую стадию магнитной сепарации поступает 128,3 т /ч концентрата.

Проектируем установку сепараторов ПБМ-ПП-90 /250 (с удельной нагрузкой 18 т /(м ч)).

2.3.4. Выбор и расчет оборудования электромагнитной сепарации

Для расчета количества электромагнитных сепараторов (магнито-гравитационных флокуляторов) принимаем производительность аналогичных аппаратов применяемых на ОАО «ОЛКОН» Оленегорского ГОКа, которые прошли испытания на Лебединском ГОКе, а также на Ингулецком ГОКе Украины. Достигнутая производительность МГФ – 180 на аналогичных продуктах 40–50 т /ч.

На первую стадию электромагнитной сепарации поступает 121,3 т /ч концентрата, на вторую – 126,3 т /ч.

                                                                                         (2.1)

где Q_ис – количество концентрата, поступающего на стадию, т /ч;

Q_с – производительность электромагнитного сепаратора, т /ч.

Таблица 2.6

Окончательный выбор электромагнитных сепараторов

3. Опробование, контроль и автоматизация

3.1. Опробование и контроль технологических процессов

Опробование – комплекс операций по отбору проб исходной руды и продуктов ее обогащения и подготовка их к анализу для оперативного управления процессом, составление технологического баланса и для расчета с потребителями. Важнейшей задачей в области опробования и контроля является повышение их точности, уровня надежности, их комплексная механизация. Разделка проб, проведение анализов осуществляется ОТК и химлабораторией. На фабрике отбор и подготовки наиболее ответственных товарных проб возложена на отдел технического контроля, работающий в непосредственном контакте с химлабораторией.

К задачам ОТК относятся:

-  отбор проб, подготовка и сдача их на анализ в экспресс – лабораторию с целью обеспечения требуемого качества продукции;

-  подготовка и сдача на анализ проб для получения отчетных и контрольных данных с целью выявления нарушений при ведении технологических процессов, определение точек потерь, составление баланса;

-  обеспечение необходимой информацией о нарушениях режимов руководства предприятия.

Опробование на ОФ производится автоматически. Частота отбора проб и точки опробования приведены на рис. 3.1. и в таблице 3.1.

Параметры опробования

Таблица 3.1