Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 36

                a                                          H  

                                                                          

b

Рис. 6.5 Схема приемного бункера

Проектируем бункер (загрузочная воронка) квадратного сечения. Принимаем b=1,5 м (по размеру приемной чаши дробилки), L= 10м (по габаритам выгружаемых думпкаров), a= 50⁰  

Расчет бункера ведем из расчета вместимости 105 т руды

Определим высоту усеченной части бункера:

Геометрический объем бункера:

V= H/3(L²+Lּb+b²)= 5,05/3(100+15+2,25)=143м³.

Емкость бункера: Q=V×r_н×j=143×2,1×0,9=270,27т.

6.5.2. Расчет склада крупнодробленой руды

                  

                                                                                                  B₁    

V₂                   V₁                            H                     

                                                                                               

L₁                                         H₂                         

b               a

L₂                                                                                       B₂

Рис. 6.6 Склад крупнодробленой руды (позиция 7)

На проектируемой фабрике предусмотрен склад крупнодробленой руды, чтобы создать бесперебойную работу корпуса среднего и мелкого дробления. Проектируем открытый полубункерный склад. Выполним его в виде двух рядов последовательно расположенных воронок, заглубленных в почву. Разгрузка осуществляется пластинчатыми питателями на ленточный конвейер. Склад рассчитываем на суточную производительность фабрики, Q = 2751т/ч.

Вместимость склада G=Q24=66017 т.

    V_общ =м³. 

Принимаем высоту эстакады H=17 м.

Высота штабеля приближенно на 2,5 м меньше высоты эстакады; Н₁=14,5 м.

При принятом способе разгрузки ленты штабель принимает форму трапеции, ширина верхнего основания В₁ при ширине ленты 1200 мм, принимается В₁=2200 мм.

Ширина нижнего основания при φ=45⁰:

 м

6.5.3.  Расчет объема воронки

Принимаем отметку пола подземной галереи -12 м. Расстояние от пола склада до уровня выпускного отверстия воронки H₂ = 6,5 м.

1. Рассчитываем размеры выпускной воронки.

Ширина выпускной части воронки назначается в соответствии с шириной пластин питателя (принятого к установке).

м.

Принимаем выгружное отверстие воронки в исполнении квадрата. Определяем сечение данного отверстия:

м².

Определяем длины сторон загрузочной части воронки при угле наклона воронки φ_в = 50⁰:

м.

Определим площадь сечения приемного отверстия воронки:

м².

Определяем объем воронки:

м³.

2. Определим объем средней части склада V₂:

V₁= V_общ-2V₂-8V_в, где V₂ – объем концевой части штабеля.

2V₂ = (l₁+l₂) H₁l₁= (2,2+14,5) 14,514,5=3511,2 м³.

V₁=11414,8 м³.

3. Определим длину основания штабеля:

l₄=2l₁+l₃;

м;

l₄=214,5+94,3=124 м.

Размер склада: 32 м 124 м.

6.5.4. Расчет бункера (поз.24)

К установки принимаем аккумулирующий бункер с квадратным сечением с  пирамидальным днищем. Разгрузка руды производится на ленточный конвейер. Бункер должен обеспечивать запас руды на 8 часов работы цеха.

                                    

Рис.6.7. Аккумулирующий бункер (позиция 24)

Принимаем следующие параметры бункера: А=6 м, В=6м, = (так как угол внутреннего трения ).

Находим размер разгрузочного отверстия:

, где к = 2,7 – для сортированного материала; - угол внутреннего трения насыпного материала..

Ширину  выпускного отверстия b принимаем равной а.

Определяем высоту наклонной части бункера :

м.

Определяем высоту вертикальной части бункера Н:

Н = (1,25…2,5)В ==12 м.

Находим объем бункера по формуле:

Определяем емкость одной ячейки:

V_пол=Vφ = 1712,50,8=1370 м³, где φ = 0,8 – коэффициент заполнения ячейки.

Требуемая вместимость:

, где t – время запаса руды в бункере; Q – производительность отделения, /ч.

Рассчитываем количество ячеек:

Принимаем к установки восьмиячейковый бункер с пирамидальным корпусом.

7. Электроснабжение