Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 12

1)  т/ч;

2)  т/ч;

3)  т/ч.

Определяем число мельниц, необходимых для установки:

1) принимаем n = 16;

2)  принимаем n = 8;

3)  принимаем n = 6.

Коэффициент запаса:

1) η = 16/15,38 = 1,01;

2) η = 8/7,4 = 1,01;

3) η = 6/5,18 = 1,03.

Данные произведенного расчета сводим в таблицу 1.10.

Таблица 1.10

Варианты оборудования для измельчения первой стадии

Типоразмер мельницы, м

Производительность, т/ч

Объем барабана, м3

Требуемое число n, штук

Коэффициент запаса

Масса, т

Мощность, кВт

одной

всех

одной

всех

МСЦ 3,2х4,5

172

32

16

1,009

140

2240

800

12800

МСЦ 4,0х5,5

369

61

8

1,080

250

2000

2000

16000

МСЦ 4,5х6,0

527

82

6

1,158

310

1860

2500

15000

Выбираем 6 мельниц МСЦ 4,5х6,0.

Во второй стадии измельчения принимаем к установке шаровые мельницы типа МШЦ - шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Расчет производим аналогично тому,  как были рассчитаны мельницы I стадии.

За эталонную мельницу принимаем мельницу МШЦ 4,5х6,0; объем мельницы Vэт = 85 м3, удельная производительность по вновь образуемому классу –74 мкм qэт = 0,93 т/(м3 ·ч). Содержание расчетного класса – 44 мкм в исходном продукте bисх-44 = 13 %, в конечном bк-44 = 57 %.

Выбираем следующие варианты мельниц для сравнения:

1) МШЦ 5,5х6,5; V=140 м3;

2) МШЦ 5,5х8,0; V=173 м3;

3) МШЦ 7,0х9,0; V=320 м3.

Удельная производительность проектируемой мельницы равна

, где Kn, KK, KD, KT – см. расчет мельниц для I стадии измельчения; Kn = 1,0; KK = 1,0; qЭ = 0,93 т/(м3 ч); KT = 1,0.

 ,                                     

где D и DЭТ – диаметр мельницы соответственно проектируемой и эталонной; t и tэ – толщина футеровки в проектируемой и эталонной мельницах.

1) ;

2)  = 1,11;

3)  = 1,25.

Определяем удельную производительность выбранных мельниц (т/м3·ч).

q1 = 0,93·1·1·1,11·1,0 = 1,03;

q2 = 0,93·1·1·1,11·1 = 1,03;

q3 = 0,93·1·1·1,25·1 = 1,17.

Определяем производительность мельниц по руде ,т/ч:

где V, q,  - см. расчет мельниц I стадии измельчения.

1)  т/ч;

2)  т/ч;

3) т/ч.

Определяем число мельниц, необходимых для установки:

1) ;

2) ;

3) .

Данные расчета сводим в таблицу 1.11.

Таблица 1.11

Варианты оборудования для измельчения второй стадии

Типоразмер мельницы

Производительность, т/ч

Объем барабана,  м3

Требуемое число     n, штук

Коэффициент запаса

Масса, т

Мощность, кВт

одной

всех

одной

всех

МШЦ 5,5х6,5

328

140

6

1,003

557

3342

4000

24000

МШЦ 5,5х8,0

406

173

5

1,035

650

3250

6300

31500

МШЦ 7,0х9,0

849

320

3

1,066

1035

3105

8400

25200

С учетом секционности принимаем 6 мельниц МШЦ 5,5 х 6,5.

Расчет мельниц для третьей стадии измельчения:

Расчет ведем аналогично расчетам для первой и второй стадий измельчения. За эталонную мельницу принимаем мельницу МШЦ 4,5х6,0; объем мельницы Vэт = 82 м3, удельная производительность по вновь образуемому классу –44 мкм qэт = 0,58 т/(м3·ч).

Для сравнения берем следующие варианты установки мельниц:

а) МШЦ 5,5х6,5; V=140 м3;

б) МШЦ 5,5х8,0; V=173 м3;;

в) МШЦ 7,0х9,0; V=320 м3.

Удельная производительность проектируемой мельницы равна