1) т/ч;
2) т/ч;
3) т/ч.
Определяем число мельниц, необходимых для установки:
1) принимаем n = 16;
2) принимаем n = 8;
3) принимаем n = 6.
Коэффициент запаса:
1) η = 16/15,38 = 1,01;
2) η = 8/7,4 = 1,01;
3) η = 6/5,18 = 1,03.
Данные произведенного расчета сводим в таблицу 1.10.
Таблица 1.10
Варианты оборудования для измельчения первой стадии
Типоразмер мельницы, м |
Производительность, т/ч |
Объем барабана, м3 |
Требуемое число n, штук |
Коэффициент запаса |
Масса, т |
Мощность, кВт |
||
одной |
всех |
одной |
всех |
|||||
МСЦ 3,2х4,5 |
172 |
32 |
16 |
1,009 |
140 |
2240 |
800 |
12800 |
МСЦ 4,0х5,5 |
369 |
61 |
8 |
1,080 |
250 |
2000 |
2000 |
16000 |
МСЦ 4,5х6,0 |
527 |
82 |
6 |
1,158 |
310 |
1860 |
2500 |
15000 |
Выбираем 6 мельниц МСЦ 4,5х6,0.
Во второй стадии измельчения принимаем к установке шаровые мельницы типа МШЦ - шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Расчет производим аналогично тому, как были рассчитаны мельницы I стадии.
За эталонную мельницу принимаем мельницу МШЦ 4,5х6,0; объем мельницы Vэт = 85 м3, удельная производительность по вновь образуемому классу –74 мкм qэт = 0,93 т/(м3 ·ч). Содержание расчетного класса – 44 мкм в исходном продукте bисх-44 = 13 %, в конечном bк-44 = 57 %.
Выбираем следующие варианты мельниц для сравнения:
1) МШЦ 5,5х6,5; V=140 м3;
2) МШЦ 5,5х8,0; V=173 м3;
3) МШЦ 7,0х9,0; V=320 м3.
Удельная производительность проектируемой мельницы равна
, где Kn, KK, KD, KT – см. расчет мельниц для I стадии измельчения; Kn = 1,0; KK = 1,0; qЭ = 0,93 т/(м3 ч); KT = 1,0.
,
где D и DЭТ – диаметр мельницы соответственно проектируемой и эталонной; t и tэ – толщина футеровки в проектируемой и эталонной мельницах.
1) ;
2) = 1,11;
3) = 1,25.
Определяем удельную производительность выбранных мельниц (т/м3·ч).
q1 = 0,93·1·1·1,11·1,0 = 1,03;
q2 = 0,93·1·1·1,11·1 = 1,03;
q3 = 0,93·1·1·1,25·1 = 1,17.
Определяем производительность мельниц по руде ,т/ч:
где V, q, - см. расчет мельниц I стадии измельчения.
1) т/ч;
2) т/ч;
3) т/ч.
Определяем число мельниц, необходимых для установки:
1) ;
2) ;
3) .
Данные расчета сводим в таблицу 1.11.
Таблица 1.11
Варианты оборудования для измельчения второй стадии
Типоразмер мельницы |
Производительность, т/ч |
Объем барабана, м3 |
Требуемое число n, штук |
Коэффициент запаса |
Масса, т |
Мощность, кВт |
||
одной |
всех |
одной |
всех |
|||||
МШЦ 5,5х6,5 |
328 |
140 |
6 |
1,003 |
557 |
3342 |
4000 |
24000 |
МШЦ 5,5х8,0 |
406 |
173 |
5 |
1,035 |
650 |
3250 |
6300 |
31500 |
МШЦ 7,0х9,0 |
849 |
320 |
3 |
1,066 |
1035 |
3105 |
8400 |
25200 |
С учетом секционности принимаем 6 мельниц МШЦ 5,5 х 6,5.
Расчет мельниц для третьей стадии измельчения:
Расчет ведем аналогично расчетам для первой и второй стадий измельчения. За эталонную мельницу принимаем мельницу МШЦ 4,5х6,0; объем мельницы Vэт = 82 м3, удельная производительность по вновь образуемому классу –44 мкм qэт = 0,58 т/(м3·ч).
Для сравнения берем следующие варианты установки мельниц:
а) МШЦ 5,5х6,5; V=140 м3;
б) МШЦ 5,5х8,0; V=173 м3;;
в) МШЦ 7,0х9,0; V=320 м3.
Удельная производительность проектируемой мельницы равна
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.