Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 39

Расход электроэнергии:

                                                                          (7.12)

где Т_м = 4500 ¸ 5000 ч/год.

Расход электроэнергии на 1 тонну руды:

                                                                                  (7.13)

8. Безопастность жизнедеятельности

Проектируемая фабрика предназначена для переработки железистых кварцитов Костомукшского месторождения. Производительность фабрики 20 млн. тонн руды в год с максимальным куском 1200 мм. Руда (глинистые породные минералы, высокая дисперстность, низкая крепость, склонность к набуханию, что приводит к зависанию в бункерах, к подпресовке дробилок, нарушению работы фильтрации. Зона дезинтеграции не должна превышать 15% в шихте, поэтому могут возникнуть вредно действующие факторы на организм человека) подается в дробильное отделение, где проходит три стадии дробления в дробилках ККД 1500/180, КСД 3000Т, КМД 3000Т до крупности 15 мм.

Затем дробленая руда поступает в главный корпус обогащения, где измельчается в три стадии с классификацией в гидроциклоне обогащается и по магнитному циклу в мокрых магнитных сепараторах в три стадии (при работе этого оборудования возникает потенциальная опасность травмирования).  Готовый продукт (окатыши) отправляется на металлургический завод ОАО «Северсталь» г. Череповец, часть продукта идет на экспорт (в Финляндию, Германию).

8.1. Вредные и опасные факторы на ОФ

При работе технологического, электрического и подъемно-транспортного оборудования обогатительной фабрики существует ряд объективных причин.

Вредные производственные факторы приводят к профессиональному заболеванию или к снижению работоспособности человека при длительном воздействии.

К вредным факторам относится:

1.  Промышленная пыль - это совокупность твердых частиц, образующихся при дроблении, грохочении, перегрузке руды и находящихся во взвешенном состоянии.

2.  Вибрация - образуется при работе грохотов, дробилок, мельниц, насосов, вредно действует на организм рабочих. Вибрации передаются через металлоконструкции и другие сооружения.

3.  Производственный шум - возникает при работе дробилок, мельниц, насосов и другого оборудования. Оказывает вредное влияние на органы слуха и центральную нервную систему, снижает производительность труда рабочих.

4.  Климатические условия, характеризующиеся продолжительным зимним периодом, коротким холодным летом.

5.  Низкая освещенность рабочих мест.

Опасные производственные факторы приводят к резкому ухудшению здоровья или  травме человека, то есть к нарушению анатомической целостности и физиологических функций тканей или органов человека.

К опасным факторам относится:

1.  привода дробилок, грохотов, мельниц, питателей, ленточных конвейеров и т.п.;

2.  движущиеся части машин и механизмов;

3.  движущиеся объекты;

4.  грузы при случайных обрывах тросов подъемно-транспортного оборудования или при неправильном перемещении грузов;

5.  падения с  высот;

6.  электрический ток;

7.  вылет кусков из дробилок.

На проектируемой фабрике все тяжелые и трудоемкие работы механизированы и автоматизированы.

8.2. Анализ травматизма

Состояние производственного травматизма на комбинате характеризуется следующими показателями: по тяжести, по времени суток, по стажу работы, по возрасту.

Таблица 8.1.

По тяжести

Расчет коэффициентов тяжести и частоты несчастных случаев.

Коэффициент частоты

Кч = (П / Р) *1000, где   П - число пострадавших;

Р - среднесписочное число работающих;

Коэффициент тяжести

Кт = Д / П, где Д - число дней нетрудоспособности.

За 2004 год:

П = 34- число пострадавших,

Р = 7561- среднесписочное число рабочих,

Д = 794 –число дней нетрудоспособности,

Кч = 4,49- коэффициент частоты,

Кт = 23,35-коэффициент тяжести.