Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 14

ГЦ – 500: ;

Выбираем 12 гидроциклонов ГЦ – 500 по два рабочих на мельницу и 12 резервных.

Удельная нагрузка по пескам:

 т/(см³ ч)

Удельная нагрузка по пескам находится в пределах нормы. =0,17 Мпа.

мкм.

1.4.3 Выбор и расчет оборудования для дешламации

Для дешламации и сгущения слива гидроциклонов (тонкоизмельченных магнетитовых промпродуктов) перед магнитным обогащением применяются магнитные дешламаторы. Удельная производительность на 1 м площади по твердому, по данным ОАО «ОЛКОН», ОАО «Карельский окатыш», g = 3,2 т /м² ч.

Для МД-9:

Площадь осаждения S = 62,6 м², [3];

Производительность дешламатора:

                                     (1.32)

Для первой  стадии дешламации устанавливаем:

 дешламаторов по два на секцию.

II стадия дешламации:

 дешламаторов по два на секцию.

III стадия дешламации:

По одному дешламатору на секцию.

1.4.4 Выбор и расчет оборудования для мокрой магнитной сепарации

Первая стадия мокрой магнитной сепарации позволяет выделить значительное количество объема пустой породы с низким содержанием Fe.

Основываясь на опыт работы действующей фабрики, проектируем установку на первую стадию сепаратора ПБМ-П-120 /300 (удельная производительность 45 т /(м ч)).

Производительность сепараторов для мокрой магнитной сепарации сильномагнитных руд, подсчитывается по нормам удельной нагрузки на 1 м ширины питания:

                                                                                           (1.33)

где g – удельная производительность, т /(м·ч); L – длина проектируемого барабана, м; n – число сепараторов.

Устанавливаем 24 сепаратора ПБМ-П-120 /300, по 4 сепараторов на секцию.

Вторая стадия магнитной сепарации. На действующей фабрике установлены сепараторы ПБМ-ПП-120 /300, с удельной производительностью g = 15 т /(м ч).

Устанавливаем 36 сепараторов ПБМ-ПП-120 /300, по 6 сепараторов на секцию.

Третья стадия магнитной сепарации. Проектируем установку сепараторов ПБМ-ПП-120 /300 (с удельной нагрузкой 12 т/(м·ч)).

Устанавливаем 48 сепараторов ПБМ-ПП-120 /300, по 8 сепараторов на секцию.

1.4.5 Выбор и расчет оборудования сгущения

Основной задачей данной операции сгущения является выделение возможно более чистой жидкой фазы, то есть осветление. Для сгущения тонких продуктов при большой производительности ОФ наиболее часто применяются сгустители одноярусные (цилиндрические), дающие по сравнению с конусами более высокое содержание твердой фазы в сгущенном материале. Поэтому сгущение будем проводить в радиальном сгустителе.

На сгущение поступает 922,9т/ч. Удельная производительность составляет 0,55 т/(м² сут). Тогда необходимая площадь сгущения равна:

Для Ц-50                                

К установке принимаем один сгуститель Ц – 50 с центральным приводом с площадью сгущения S = 1950 м².

Сгущенный продукт направляется на окомкование.

Окомкование – процесс окускования увлаженных тонкоизмельченных материалов (к которым как правило добавляются связующие вещества), основанный на способности их при перекатывании образовывать гранулы сферической формы (окатыши) без применения непосредственного давления. Окомкование производится в барабанных окомкователях, которые работают в замкнутом цикле с грохотом для того, чтобы окатыши получались более равномерными по крупности. Сырые окатыши подвергаются обжигу с целью их упрочнения. В промышленных условиях обжиг производится на конвейерных обжиговых машинах. Во время термического упрочнения окатыши последовательно проходят стадии (зоны) сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. При обжиге на конвейерных обжиговых машинах, как правило, используется постель – циркулирующий продукт из обожженных окатышей, которая не только предохраняет борта и колосники обжиговых тележек от действия высоких температур, но и играет роль регенератора при охлаждении окатышей, исключающего термический удар и растрескивание их, так как воздух, пройдя через слой постели в первой стадии охлаждения, предварительно нагревается. Слой бортовой постели препятствует чрезмерному прососу теплоносителя у бортов обжиговых тележек и обеспечивает равномерный обжиг окатышей по всей ширине машины.
2. Специальная часть