Проект фабрики для обогащения железистых кварцитов. Выбор оптимальной технологической схемы обогащения, страница 27

оборудование, при работе которого в кожухах и укрытиях создается избыточное давление, развиваемое рабочим органом (ротором, молотком, билами, лопостями). Работа таких машин характеризуется наличием давления в желобах и нагнетанием в рабочее помещение запыленного воздуха (молотковые реверсивные и нереверсивные дробилки, роторные дробилки). Пылевыделение таких машин происходит в местах разгрузки дробленого материала, достигая: молотковые реверсивные и нереверсивные и роторные дробилки - 70...120 г/с, и через загрузочный желоб молотковых реверсивных дробилок - 8...60 г/с

ДОФ состоит из корпуса крупного дробления, корпуса среднего и мелкого дробления, корпуса обогащения и корпуса сгущения.

Первый этап дробления руды, поступаемой с карьера, осуществляют конусная дробилка крупного дробления типа ККД 1500/180.

Второй этап дробления  происходит в корпусе среднего и мелкого дробления конусными дробилками типа КСД-3000Т и КМД-3000Т. Разделения дробимого материала осуществляется инерционными грохотами типа ГСТ-72Н. В корпусе обогащения выделение готового продукта (концентрата с содержанием железа до 69%) происходит в три стадии. Операция дешламации слива III-ей стадии измельчения и операция классификации исходного питания тонкого грохочения с целью уменьшения    циркуляционной   нагрузки  III-ей стадии измельчения.

В состав технологического оборудования корпуса обогащения входят: мельницы стержневые МСЦ 4,5х6,0, мельница шаровая МШЦ 5,5х6,5, дешламаторы типа МД-9, сепараторы магнитные типа ПБМ-П и ПБМ-ПП,  гидроциклоны  ГЦ 710 мм и ГЦ 500 мм, грохота. На  ДОФ перерабатываемый материал перемещается ленточными конвейерами. Отходы, получающиеся в процессе обогащения железной руды, а также вода участвовавшая в технологических операциях, пульпаводами перемещаются в хвостохранилище.

5.1.1. Район расположения и природно-климатические особенности

Район Костомукшского месторождения расположен в секторе умеренного климатического пояса, характеризующемся умеренно теплым летом, холодной зимой и большим количеством осадков. Средняя температура воздуха самого жаркого месяца - июля составляет +150С, самого холодного месяца – января –110С. Летом температура воздуха может повышаться до +300С, минимальная температура зимой –300С. Среднегодовая скорость ветра составляет 3-3,5 м/сек. Среднегодовое количество осадков около 500 мм c максимумом в летние и осенние месяцы. Снежный покров формируется в конце октября - начале ноября, сходит в мае. Мощность снежного покрова составляет 70-80 см, среднее число дней со снежным покровом - 175.


5.2. Охрана атмосферного воздуха

5.2.1 Санитарно-защитная зона

На объектах ОАО "Карельский окатыш" насчитывается 259 (132 организованных и 127 неорганизованных) стационарных источников, выбрасывающих в атмосферу загрязняющие вещества 50 наименований.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на ОАО "Карельский окатыш" являются: дробильно-обогатительная фабрика, для сокращения выбросов пыли от оборудования обогатительной фабрики, фабрики окомкования, фабрики подготовки известняка и бентонита применяется очистка от нее отходящих газов и аспирационного воздуха, удаляемого от технологического оборудования и узлов транспортировки и перегрузки материала, перед выбросом его в атмосферу. Очистка осуществляется в коагуляционных мокрых пылеуловителях КЦМП, циклонах типа ЦВП и СДК-ЦН, электрофильтрах УГ и ЭГА со степенью очистки 78-99 %. Из 132 организованных источников выбросов газопылеулавливающими установками оснащены 68.

Согласно п. 3.6 "Правил технической эксплуатации газоочистных сооружений" проверка эффективности газоочистного оборудования (ГОУ) должна проводиться не реже одного раза в год.

Контроль за работой указанного оборудования осуществляется силами предприятия (Центральной лабораторией охраны окружающей среды) по графику, согласованному с Комитетом природных ресурсов по Республике Карелия и утвержденному техническим директором ОАО.