Как видно из табл. 12.1, комбинированная выемка с закладкой и обрушением значительно уступает сплошной камерной и слоевой выемке по показателям извлечения, но превосходит эти варианты по себестоимости добычи и производительности труда горнорабочих. Ее конкурентные преимущества предопределяют область применения при добыче руд невысокой ценности.
Контрольные вопросы и задания к главе 12
1. Назовите область применения комбинированной системы разработки.
2. Какие основные параметры должны быть установлены при комбинированной выемке с закладкой и обрушением?
3. Дайте характеристику способов отработки запасов с формированием искусственных целиков.
4. Какие системы разработки применяются для выемки запасов временных рудных целиков?
5. Назовите основные достоинства и недостатки комбинированной системы разработки.
ГЛАВА 13
ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ
13.1. Системы разработки с открытым выработанным
пространством
Среди данного класса систем разработки (по классификации М.И. Агошкова) наиболее известны камерно-столбовая и сплошная выемка. Поддержание очистного пространства в устойчивом состоянии осуществляется регулярными и нерегулярными целиками в сочетании, чаще всего, с анкерным креплением кровли.
Камерно-столбовая система применяют при отработке пологих и наклонных залежей мощностью от 2 до 25–30 м. Сплошная – при мощности рудных тел до 4–6 м. Руды и вмещающие породы – устойчивые, реже средней устойчивости. Ценность руды средняя и ниже.
Глубина применения ограничена и определяется геомеханическими условиями месторождения. По оценке специалистов [Д.М. Бронников, 1982] при глубине очистных работ 1000 м около половины запасов руды вынужденно должно оставляться в регулярных целиках.
Наиболее представительным примером практики применения камерно-столбовой системы разработки являются пологопадающие залежи Жезказганского месторождения медистых песчаников. В толще многоярусного оруденения общей мощностью около 600 м выделяются 10 рудных горизонтов, 27 слоев и более 360 кулисообразно расположенных рудных тел.
В плане рудные тела имеют плитообразную форму длиною по простиранию от 100–150 до 800–1200 м. По мощности запасы залежей распределяются: до 4 м – 33%, 4–12 м – около 47%, 12–20 м – 12%, свыше 20 м – 8%. Угол падения не превышает 100. Руды и вмещающие породы устойчивые и средней устойчивости.
В зависимости от мощности залежи система исполняется: при мощности 6 м со сплошной выемкой; при – 6–12 м с потолкоуступной выемкой; при – 12–20 м с почвоуступной выемкой; при – 15–30 м с верхней и нижней подсечкой и оставлением целика между ними.
Типовой вариант камерно-столбовой системы на Жезказганском руднике приведен на рис. 13.1. Подготовка залежи к выемке заключается в проведении главного транспортного 1 и вентиляционного 2 штреков, из которых нарезаются панельные штреки 3 с заездами 4. После проходки разрезного штрека 5 приступают к очистной выемке.
|
|
Рис. 13.1. Камерно-столбовая система разработки. 1 – главный транспортный штрек; 2 – вентиляционный штрек; 3 – панельный штрек; 4 – заезды; 5 – разрезной штрек; 6 – бурильные установки; 7 – самоходные вагоны; 8 – погрузочные машины; 9 – ленточные целики; 10 – цилиндрические целики. |
Выемочная панель размерами 150×400 м разделяется на условные камеры прямоугольной формы. Между камерами для поддержания кровли выставляются опорные целики обычно круглого сечения. На флангах формируются панельные целики.
Параметры целиков и расстояния между ними выбирают по условию прочности и устойчивости пролета кровли. В известной мере эти размеры поддаются расчетам и корректируются накопленными результатами наблюдений. Диаметр внутренних целиков при мощности залежи 4–12 м составляет 4–6 м, при большей – до 12 м. Расстояние между ними – 20 м. Ширина панельных целиков с ростом глубины горных работ возрастает на верхних горизонтах с 10–15 до 20–30 м на глубинах 500–600 м от поверхности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
