Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 14

Выпуск и доставка руды осуществляется из торца подэтажных буровых штреков и из заездов. Слоевая выемка запасов целиков ведется в обычном порядке, описанном выше. Закладка выработанного пространства твердеющими смесями производится по скважинам, пробуренным с вентиляционно-закладочного горизонта. Более подробно технология отработки камер будет рассмотрена в разделе «Камерные системы разработки».

10.7. Однослойная сплошная выемка с закладкой

Системы разработки с однослойной сплошной выемкой и твердеющей закладкой известны из практики глубоких рудников (более 3,5 км) Индии и ЮАР. Область применения – весьма тонкие и тонкие рудные тела крутого (Индия) и пологого (ЮАР) падения. Крепость руды и вмещающих пород высокая. Руды средней устойчивости и неустойчивые, вмещающие породы средней устойчивости. Закладка – твердеющими смесями, бутовыми полосами, гранитными блоками. Ценность руды высокая. Глубина залегания – в известных пределах не ограничена.

Разработка месторождений как в Индии, так и в ЮАР ведется в крайне сложных горнотехнических и геомеханических условиях: высокое горное давление и нередкое проявление его в динамической форме с горными ударами, значительная температура пород, требующая кондиционирования рудничного воздуха, малая мощность рудных тел.

Коларское месторождение золотоносных линз и прожилков в Индии разрабатывается более 125 лет. Горные породы района представлены роговообманкованными сланцами и окружены гранитами и гнейсами. Кварцево-золотоносные рудные тела «Чемпион» и «Ориентал» отрабатываются тремя рудниками              «Чемпион–Риф», «Нандидруч» и «Мансур».

Основной системой разработки в настоящее время является однослойная сплошная нисходящая или восходящая выемка с бетонной закладкой.

На рис. 10.20 показан вариант нисходящей сплошной слоевой выемки заходками. Подготовка участка осуществляется откаточным и вентиляционными штреками. Блоки высотой до 100 м разделяются на участки шириною 4,5 м, которые погашаются слоями сверху вниз. Высота слоя при мощности рудного тела более 3 м – 1,8 м, при меньшей мощности – 2,4м.

После выемки заходки наращивается восстающий с оформлением ходового отделения. Восстающий выкрепляется срубовой либо органной крепью. Далее укладывается на почве выемки ограждающая металлическая сетка, закрепленная с деревянной крепью соседних восстающих, и выработанное пространство заполняется твердеющей закладкой. После набора достаточной прочности закладки, цикл очистных работ повторяется.

Обеспечивая достаточную безопасность ведения горных работ, применяемая технология характеризуется крайне стесненными условиями труда, низкой интенсивностью очистной выемки, затруднениями вентиляции забоев.

Золоторудные месторождения ЮАР представлены пологопадающими залежами мощностью от десятков сантиметров до 3 м, в основном 0,5 м. Содержание золота до 30 гр./т. Налегающие породы представлены обводненными доломитизированными известняками, сильно нарушенными дайками долеритов мощностью до 100 м, подстилающие – сложены гранитами.

К настоящему времени горные работы на рудниках «Вестерн Дин Левелз» превысили глубину 3,8 км от поверхности и сопровождаются регулярным проявлением горного давления в динамической форме. В течении длительного времени изучения геомеханической обстановки на рудниках, сформулированы ряд требований к технологии добычи руды:

·  основные подготовительные транспортные выработки проходятся в лежачем боку на большом удалении от добычных забоев и подходные выработки к ним – в подработанной зоне;

·  добычные работы осуществляют без оставления целиков сплошным         V–образным развитием фронта очистной выемки лавами;

·  ориентация фронта работ выбирается с учетом (по возможности) встречи с геологическими нарушениями под крутым углом.