Таблица 11.8
Сравнительные технико-экономические показатели системы разработки на руднике «Молодежный»
Показатели |
Система разработки подэтажными штреками |
|
с использованием переносного горного оборудования |
с комплексным использованием СО |
|
1. Удельный объем проходческих работ, м/1000 т м3/1000 т |
6–7 47–55 |
4–5 50–63 |
2. Производительность проходчика, м3/чел.-смену |
4–5 |
12–14 |
3. Период подготовки блока к очистной выемке, мес. |
10–12 |
5–7 |
4. Производительность труда по системе разработки, м3/чел.-смену |
8–9 |
14–16 |
5. Потери руды, % |
11,7 |
9,9 |
6. Разубоживание, % |
15,8 |
15,8 |
Как видно из табл. 11.8, комплексное применение СО позволило:
· сократить сроки подготовки запасов к очистной выемке в 1,7–2,0 раза;
· увеличить производительность труда забойных рабочих в 1,8 раза.
Определенный интерес представляет адаптация рассматриваемой системы разработки к удароопасным условиям вольфрамо-медного месторождения «Восток-2». Месторождение представлено крутопадающей залежью сложного строения с углом падения 850 в центре и до 500 на флангах. Мощность изменяется от 3 до 20 м, составляя в среднем 10–12 м. Руда – крепкая, хрупкая, плотность ее колеблется в пределах 2,9–3,6 т/м3.
Вмещающие породы представлены преимущественно биотитовыми роговиками, прокварцованными песчаниками и мраморизированными известняками. Породы средней трещиноватости. Начиная с отметки – 620 м, руды и породы оценены как потенциально удароопасные.
Рудное тело в центре разделяется порфиритовой дайкой шириною 120–130 м. Длина рудного крыла на север и юг от дайки 180–200 м.
Для отработки штольневых горизонтов месторождения была принята система подэтажных штреков в варианте, показанном на рис. 11.22. Горные работы велись комплексом самоходных машин. Параметры выемки были следующие: высота этажа – 60 м, подэтажа – 15 м, длина камеры – 40 м, ширина междукамерного целика – 10–12 м и толщина потолочины – 4–6 м.
В процессе отработки месторождения выявился ряд важных недостатков системы. Двухстадийный порядок обусловил низкую интенсивность очистной выемки и, как следствие, большие объемы обрушений пород висячего бока при отработке камер. На отдельных ослабленных участках происходило обрушение потолочного целика. Принудительное обрушение междукамерных и потолочных целиков сопровождалось при выпуске большим объемом вовлечением в руды налегающих пород. Кроме того, с углублением горных работ, ростом вероятности горных ударов в соответствии с требованиями безопасности необходимо было отказаться от оставления в недрах целиков, пригрузка которых с ростом площади отработки значительно возрастала.
В этой связи был разработан вариант системы подэтажных штреков со сплошной выемкой и выпуском руды из подконсольного пространства (рис. 11.24).
Рис. 11.24. Система разработки подэтажными штреками с выемкой по простиранию
из подконсольного пространства.
1 – уклон; 2 – полевой штрек; 3 – рудный штрек; 4 – заезды; 5 – подэтажные штреки;
6 – рудоспуск; 7 – рудный массив; 8 – безрудный целик.
Отличительная особенность системы состоит в отбойке и выпуске руды сплошным фронтом без оставления междукамерных целиков. Отработка камерных запасов производится под защитой потолочины, погашение которой выполняется регулярно в строгом соответствии с фронтом очистной выемки.
Подготовку этажа к отработке осуществляют проходкой наклонного съезда, располагаемого в безрудном целике, из которого последовательно нарезаются рудные подэтажные штреки на обоих флангах залежи. При таком развитии горных работ обеспечивается многозабойная организация труда с высоким коэффициентом использования СО.
На рис. 11.25 показан фрагмент технологической схемы исполнения этого способа разработки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.