Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 39

В первоначальный период освоения самоходной техники блок разделялся на камерные запасы и временные рудные целики (рис. 11.22). Ширина камер в зависимости от устойчивости вмещающих пород – 40-60 м, междукамерных целиков – 8–15 м и потолочины – 6–10 м.

Подготовительно-нарезные работы включали проходку в основании блока полевого доставочного штрека, из которого через 8–12 м нарезались погрузочные заезды в камеру. В зависимости от мощности рудного тела и его изменчивости, через 12–20 м по восстанию проходились подэтажные штреки, которые сбивались ортами с вентиляционным восстающим.

Его проходили из выработок этажного горизонта (ниши глубиной 1,5–2,0 м). В показанной на рис. 11.22 технологической схеме, доставка СО на подэтажи для их проходки выполнялась через восстающий, выкрепленный с тремя отделениями. Одно из них служило ходовым и вентиляционным, другое – материальное для доставки оборудования и материалов и третье – для перепуска рудной массы из проходческих забоев.

Рис. 11.22. Система разработки подэтажными штреками с выемкой по простиранию: а – в блоке, подготовленным восстающим; б – в блоке, подготовленным наклонным съездом.

1 – откаточный штрек; 2 – ниши для погрузки руды на нижнем подэтаже; 3 – выпускные траншеи; 4 – подэтажные штреки; 5 – восстающий.

На современном этапе при комплексном использовании самоходных горных машин на группу блоков приходится полевой участковый наклонный съезд с выходом на подэтажи через сбойки. Трасса его обычно бывает зигзагообразной. Угол наклона от 6–8⁰ до 12⁰.

Очистные работы начинаются с разделки отрезной щели, которую образуют на фланге или в центре камеры. Отбойка подэтажей ведется обычно веерами взрывных скважин параллельным фронтом или с отставанием нижних подэтажей относительно верхних. Выпуск и доставка руды ПДМ осуществляется из погрузочных заездов по площадной схеме или при проходке рудного штрека в основании камеры – по площадно-торцовой схеме.

По мере отработки камерных запасов производится отбойка массовым взрывом междукамерных и потолочных целиков. Выпуск руды ведется под обрушенными породами.

Модернизированный вариант этой системы разработки применялся на Фестивальном месторождении, разрабатываемым рудником «Молодежный» (рис. 11.23). Месторождение представлено крутопадающими рудными телами мощностью     10–12 м. Руды и вмещающие породы устойчивые, на отдельных участках – средней устойчивости. Коэффициент крепости руды и породы по шкале проф. М.М. Протодьяконова 10–18 и 8–15 соответственно.

Подготовка этажа высотою 65 м, в последующем – 130 м, осуществлялась участковыми полевыми наклонными съездами (уклонами), из которых проходились орты и подэтажные штреки. В состав проходческого оборудования входили: буровая, зарядная и погрузочно-доставочная машины на пневмошинном ходу.

Особенностью геотехнологии составляло следующее (см. рис. 11.23). Вслед за проходкой уклона с отметки первого подэтажа проводили подэтажные выработки и развивали из них добычные работы. Доставка отбитой руды в подэтаже производилась ПДМ к полевому рудоспуску, пройденному у уклона до откаточного (концентрационного) горизонта.

Рис. 11.23. Система разработки подэтажными штреками с выемкой по простиранию

 на руднике «Молодежный».

1 – уклон; 2 – ниши для погрузки руды на нижнем подэтаже; 3 – вентиляционный восстающий; 4 – доставочный штрек; 5 – междукамерный целик; 6 – камера.

Одновременно с очистными работами продолжалась проходка уклона и нижележащих подэтажных штреков, которые по мере готовности также включались в очистную выемку. Образующиеся на почве подэтажей остатки отбитой руды постепенно перепускались сверху вниз и окончательно выпускались из выработок этажного горизонта, проходимых на последней стадии отработки участка после погашения целиков.

Результаты освоения системы разработки с комплексным использованием СО приведены в табл. 11.8.