Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 21

Рис. 10.30. Этажно-камерная система разработки с последующей закладкой выработанного пространства на руднике «Локербай» (Канада).

1 – откаточный штрек; 2 – рудоспуск; 3 – породоспуск; 4 – орт доставки; 5 – ПДМ с дистанционным управлением; 6 – нижняя подсечка; 7 – анкеры; 8 – металлические канаты; 9 – отрезной восстающий; 10 – скважины диаметром 165 мм; 11 – закладочный массив; 12 – верхняя подсечка.

Основная масса руды выгружается ПДМ по торцовой схеме, остатки извлекают ПДМ с дистанционным управлением. К настоящему времени, как отмечалось выше, созданы и используются автоматизированные системы управления ПДМ из диспетчерского пункта, расположенного на поверхности или в офисе горнодобывающей компании.

На этом же руднике, как показано на рис. 10.30, для укрепления пород лежачего и висячего боков применяются канатные анкеры, препятствующие обрушению пустых пород при отбойке руды. Скважины под анкерную крепь бурят из выработок верхней и нижней подсечки. В скважины заводят тросы и заполняют быстросхватывающимися цементными растворами.

Организация отработки запасов в этаже многостадийная. Камеры первой очереди разделяются целиками шириною 33 м. После отработки они заполняются твердеющей смесью при отношении хвостов обогащения к цементу 12 : 1. Подобным материалом заполняются отработанные камеры шириною 11 м второй очереди в центре целика. Участки третьей и четвертой очередей закладываются обычной гидрозакладкой отходов обогащения. В среднем отношение заполнителя к цементу составляет 24 : 1, что позволяет существенно сократить затраты на закладочные работы.

10.10. Оценка систем разработки с закладкой

Закладка подземных выработок является одним из важнейших технологических процессов при разработке рудных месторождений на больших глубинах. Объемы применения систем разработки с закладкой в современном исполнении на базе СО в мировой практике постоянно возрастают, хотя эти геотехнологии характеризуются более высокими затратами на тонну добытой руды, чем системы разработки других классов.

Высокие затраты в условиях этих геотехнологий компенсируются следующими преимуществами перед другими способами разработки.

1. Эффективность управления горно-механическими процессами, создание безопасных условий труда, в том числе в массивах, склонных к горным ударам. Системы с закладкой способны хорошо адаптироваться к сложным геомеханическим условиям разработок.

Поддержание подработанного массива закладкой постоянно развивается. Выполненные замеры в искусственном массиве на Октябрьском руднике показали, что при пролете отработки 200 м на обширной площади напряжения в затвердевшей закладке достигли лишь 0,8 γН. Несмотря на то, что закладочный массив находится в условиях неполного сжатия, его действие ограничивают деформации и резкие разрушения окружающего массива, обеспечивая релаксацию напряжений в нем.

2. Высокие показатели полноты и качества извлечения запасов. Учитывая невозобновляемость и истощимость месторождений минерального сырья, особенно рудных ископаемых, значимость этого преимущества постоянно возрастает.

В табл. 10.7 приведены сравнительные технико-экономические показатели систем разработки с закладкой, применяемых на рудниках Норильского региона [Д.М. Бронников, 1982].

Таблица 10.7

ТЭП систем разработки с закладкой выработанного пространства, применяемых на месторождениях Норильского региона

Показатели

Варианты систем

Горизонтальные слои сверху вниз

Горизонтальные слои снизу вверх

С целиками на податливом основании

Горизонтальные слои сверху вниз

Сплошная камерная выемка

Удельный объем горнопроходческих работ, м3/1000 т

23

40

40

70

60

Трудоемкость,

чел.-смен/1000 т

23

28

30

40

38

Производительность фланга панели, тыс.т/год

200

170

400

180

200

Потери, %

1,5

2,0

2,0

1,0

4,5

Разубоживание, %

8,0

12,0

11,0

12,0

13,0