Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 15

Сплошная отработка, как правило, осуществляется в обе стороны по простиранию рудного тела. Развитие фронта ведут в форме треугольного расположения забоев – лав с вершиной, обращенной по падению или восстанию. На руднике «Вестерн Дин Левелз» применяется восходящая выемка, на руднике «Ист Ранд»  - нисходящая. Один из примеров технологической схемы системы разработки с закладкой бутовыми полосами на глубоких рудниках ЮАР показан на рис. 10.21.

Подготовка выемочных участков проводится полевыми штреками. Проходка их осуществляется в лежачем боку жилы через 100 м по падению на расстоянии от нее 36–40 м. По рудному телу через 40–55 м проводятся рудные штреки, сбиваемыми рудоспусками и ходками с полевыми штреками и квершлагами. Проходка восстающих предусматривается через 120–300 м.

Отбойка руды в лаве ведется шпурами глубиной от 1,0 до 2,0 м в зависимости от мощности рудного тела. Шпуры бурят ручными перфораторами на пневмоподдержках. Из числа ВВ используется 40% динамит. Взрывание шпуров производится по всей длине лавы одновременно электрическим способом. При отбойке жилы мощностью менее 0,4–0,5 м осуществляется раздельная почвоуступная выемка руды.

Отбитая руда доставляется вдоль забоя и по выработкам скреперными установками к рудоспуску. Из рудоспуска руда поступает на полевой штрек, грузится в вагонетки и локомотивами транспортируется к стволу.

Наиболее ответственным процессом применяемой технологии является управление и поддержание кровли очистного забоя. Геомеханическая служба рудника регулярно ведет наблюдения за сдвижением кровли, оценивает напряженное состояние массива горных пород прямыми измерениями и сейсмическими методами. Для снижения вероятности проявлений горных ударов, широко применяется в лавах опережающее камуфлетное взрывание шпуров.

Для поддержания очистного пространства в лавах за многолетний период эксплуатации месторождений испытывались и использовались различные способы крепления: гидравлическими стойками у призабойного пространства, костровой комбинированной крепью из бетона и дерева, костровой деревянной кладкой, «одетой» в полиэтиленовый мешок и заполненной песчано-цементной смесью, бутовыми полосами, сложенными из породы от проходческих забоев и от подрывки кровли и почвы при раздельной выемке рудного тела. Широко используется анкерование пород кровли. С наилучшей стороны здесь зарекомендовали себя канатные анкеры с твердеющим заполнителем. К настоящему времени большинство рудников переходят к технологиям очистной выемки с полным заполнением выработанного пространства закладкой из твердеющих смесей.

Оценивая в целом сплошные однослойные системы разработки на сверхглубоких рудниках Индии и ЮАР, отметим следующее. Наиболее эффективными закладочными материалами для больших глубин является литая твердеющая закладка. Ее применение позволяет минимизировать проявления горного давления в форме горных ударов и опасных сдвижений пород. Вместе с тем эти геотехнологии характеризуются высокой себестоимостью горных работ, низкой производительностью труда и крайне малой интенсивностью очистной выемки, что обусловлено стесненностью забойного пространства, применяемой мало производительной техникой и большим объемом ручного труда.

Однослойная сплошная выемка с закладкой в индустриальном исполнении применяется на рудниках компании «Оутокумпу Ой» (Финляндия). Пологопадающие рудные тела мощностью до 6–8 м отрабатывают заходками с гидравлической закладкой обесшламленными хвостами обогащения (рис. 10.22).