Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 13

Проведенные промышленные испытания этой геотехнологии на руднике «Октябрьский», аналитические расчеты и натурные наблюдения показали, что [Н.Ф.  Замесов, 1990]:

·  производительность фланга панели может достигать 300–400 тыс. т. руды в год;

·  очистные работы ведутся практически в разгруженной зоне;

·  концентрация напряжений во временных рудных целиках находится в допустимых пределах.

Подобная геотехнология используется на руднике «Крейтон» (Канада), где горные работы достигли глубины 2170 м. Отработка месторождения ведется панелями, включающими шесть камер шириною 7,6 м, разделенных целиками шириною 4,9 м. Размеры целиков рассчитаны из условия их податливости под влиянием горного давления и, тем самым, способствовали разгрузке массива.

В камере длиною 61 м обычно используют одну бурильную установку и ПДМ, которая доставляет руду в рудоспуск, выкрепляемый в закладочном массиве стальными кольцами диаметром 1,83 м. Очистные работы в камерных запасах осуществляют слоями снизу вверх высотою до 5 м. Гидравлическая закладка ведется классифицированными хвостами обогащения в смеси с  цементом в соотношении с твердым 30 : 1.

По завершению выемки камер и их закладки, приступают к отработке целиков слоевой системой с закладкой в направлении сверху вниз. При таком способе очистной выемки обеспечивается безопасность ведения горных работ и высокие показатели извлечения руды из недр. Производительность труда рабочего по системе разработки составляет 30 т/смену.

10.6. Камерно-слоевая система разработки

Камерно-слоевая система разработки (рис. 10.18–10.19) применяется для отработки залежей от средней мощности при крутом падении до весьма мощных при пологом и наклонном залегании. Руды от средней устойчивости до неустойчивых. Вмещающие породы средней устойчивости. Руды ценные и средней ценности. Предельная глубина – требует уточнения.

Рис. 10.18. Схема камерно-слоевой системы разработки.

1 – слоевой штрек; 2 – выемочные горизонтальные слои камеры; 3 – временный целик (вторичная камера); 4 – рудный массив; 5 – закладочный массив.

Различия в условиях применения этой системы разработки по сравнения с вариантом с податливыми целиками заключается лишь в уровне напряженного состояния массива и порядка выемки.

Как видно из рис. 10.18, слоевая выемка начинается в камерах первой очереди. По завершению твердения закладки в камерах приступают к очистной выемке запасов в целиках слоями снизу вверх или сверху вниз.

Слоевая отработка целиков, как правило, со шпуровой отбойкой позволяет минимизировать разубоживание руды цементносодержащей закладкой. Для большинства полиметаллических и сульфидных руд с присутствием в них цемента отрицательно сказывается на показатели извлечения полезных компонентов при обогащении. По этой причине потери металлов при обогащении могут достигать        2–4%.

Подготовительно-нарезные работы при пологом залегании залежей практически аналогичны, как при выемке с целиками на податливом основании. Ширина камер в зависимости от устойчивости вмещающих пород принимается от 8 до 20 м, ширина целиков – 8–10 м. Высота камер равна мощности рудного тела, длина –  40–60 м.

В крутых рудных телах при мощности до 20 м камеры высотою, равными высоте этажа, ориентируются по простиранию, их длина достигает 50–60 м. Ширина целика – 8–12 м. При весьма мощных залежах камеры обычно располагают вкрест простирания рудного тела. Все подготовительные выработки – полевые.

Отбойка камер, разбуренных веерами скважин производится послойно. В практике рудников Канады и др. для более точной отбойки запасов камеры в проектных контурах используется метод VCR с разбуриванием массива параллельными нисходящими скважинами и отбойкой слоями снизу вверх.