Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 32

В Институте ОАО «ВостНИГРИ» разработан вариант подэтажного обрушения с фронтально-торцовым выпуском (рис. 11.12). Эта геотехнология прошла промышленные испытания на Шерегешском руднике. Отличительной особенностью варианта является расширение торца буро-доставочного орта на ширину панели. Образуемая треугольная подсечка обеспечивает вентиляцию забоев и повышения показателей извлечения.

Рис. 11.12. Подэтажное обрушение с треугольной подсечкой.

Отбойка подэтажа осуществлялась восходящими веерами скважин, буримыми станком НКР-100. Толщина обрушаемого слоя – 2,5 м. Одновременно с отбойкой слоя взрывали горизонтальные скважины, формируя фронтальный торец забоя.

Погрузка руды в самоходные вагоны «4ВС» выполняла машина ПНБ-3К. Доставка руды в рудоспуск на расстояние до 70 м. Эксплуатационная производительность комплекса при выходе негабарита 10% составила 255 т/смену. Очевидно, применение современных ПДМ позволило бы существенно улучшить этот показатель.

По отчетным данным проведенного эксперимента, потери руды составили 3,0% и разубоживание – 15%. Представляется, что эти показатели несколько занижены, но они существенно лучше, чем при системе этажного обрушения с донным выпуском руды виброустановками, применяемой на этом же руднике.

К сожалению, из-за отсутствия самоходной техники эта геотехнология не получила распространения на рудниках Горной Шории.

На подземных рудниках Кривбасса широко применяется система подэтажного обрушения с донным выпуском и скреперной доставкой руды. На рис. 11.13 показан типичный вариант этой геотехнологии.

Этаж высотою 80 м отрабатывают двумя самостоятельными подэтажами. Размеры панели в плане в зависимости от глубины горных работ применяют от 40×50 до 25×30 м. Вертикальную компенсационную камеру создают последовательным взрыванием параллельных восходящих скважин. Основной массив блока разбуривается веерами скважин.

Рис. 11.13. Подэтажное обрушение с донным выпуском руды и сплошным порядком выемки с отбойкой наклонными слоями.

Строительство горизонта выпуска руды – проходка траншей и воронок - осуществляется после обрушения запасов блока. Подобный порядок очистной выемки позволяет несколько уменьшить отрицательное влияние высокого горного давления и сохранить выработки выпуска до завершения извлечения руды.

В целях снижения разрушительного влияния горного давления, выемка осуществляется сплошным фронтом от висячего бока к лежачему. Фронтальная отработка запасов, вызывающая уменьшение эксплуатационной площади в пределах шахтного поля, обусловливает необходимость вести выпуск обрушенной руды с максимально возможной скоростью. Однако применяемая скреперная доставка руды и конструкция основания блока ограничивают интенсивность очистных работ.

Система подэтажного обрушения с донным выпуском руды является многооперационной геотехнологией с большим объемом ручного труда, повышенным травматизмом и значительно уступает современным способам выемки на основе комплексов самоходного оборудования.

11.5. Система этажного обрушения

Область применения – рудные тела относительно выдержанной формы крутого падения мощностью более 15–20 м, а при пологом залегании – более 20–30 м. Руды устойчивые и средней устойчивости, не склонные к самовозгоранию и слеживанию. Ценность полезных ископаемых – ниже средней. Вмещающие породы – любой устойчивости. При высокой устойчивости и пологом падении вмещающие породы обрушаются принудительно. С ростом глубины горных работ, увеличением напряженного состояния массива эта технология вытесняется подэтажным обрушением. Так произошло на железорудных месторождениях Кривбасса.

Очистная выемка ведется, в основном, одностадийно по всей длине этажа, блока или панели. Отбойка руды осуществляется скважинными зарядами на зажатую среду. На ряде рудников при донном выпуске руды обрушение блоков производят на предварительно созданную компенсационную камеру. Расположение скважин веерное, иногда параллельное, на рудниках Алтае-Саянского региона – пучковое.