Системы разработки в практике российских и зарубежных рудников, страница 30

Учитывая геометрические параметры залежи, устойчивость налегающего массива, наличие выработок, пройденных по разведке, отработка осуществлялась с рядом особенностей.

1. Выемка первого подэтажа производилась открытыми камерами. Породы кровли поддерживались междукамерными целиками.

2. Последующие подэтажи высотою 10–12 м отрабатывались ромбовидными панелями под обрушенными породами. Породы кровли были разбурены из полевых фланговых выработок и обрушены в форме шатра. Нижняя часть скважин в кровле была взорвана принудительно из расчета образования предохранительной подушки, требуемой толщины. Верхняя ее часть была подготовлена к самообрушению с приданием ей шатровой формы, камуфлетным взрыванием верхних вееров скважин.

Подготовительно-нарезные работы выполнялись в обычном порядке. Из участкового уклона на отметках каждого подэтажа проходились полевые доставочные выработки, из которых нарезались через 12–14 м буро-доставочные орты. Проходка выработок осуществлялась комплексной бригадой из 6 человек с использованием самоходного оборудования в составе буровой каретки «Tamrok» и ПДМ –         «Тоrо – 200».

Для крепления полевых доставочных выработок на отдельных участках с повышенной трещиноватостью устанавливались железобетонные анкеры, на местах сопряжений – в сочетании с торкретированием.

Благодаря многозабойной проходке в три смены, бригада выполняла два цикла в сутки с уходкой 5 м при среднем сечении выработки 14 м². Проходка вентиляционных восстающих и рудоспусков выполнялась бурением комбайном КВ-2 конструкции института «Гипрорудмаш» (Украина). Производительность комбайна при диаметре выработки 1,6 м без учета монтажно-демонтажных работ составила в среднем 5,5 м/сутки.

На очистных работах использовались: для бурения скважин – установки   «СОЛО-305», для выгрузки и доставки руды к рудоспускам – ПДМ «Тоrо – 350», для заряжания скважин гранулированными ВВ – установки «Ульба». Разбуривание пород кровли выполнено станком НКР-100.

В соответствии с проектом после отработки запасов гор. -207 м было выполнено принудительное обрушение кровли и создана породная предохранительная подушка толщиной около 15 м. В спокойной обстановке далее были погашены запасы гор. -217 и -227 м и велась очистная выемка подэтажей -242 и -254 м. В этот период произошел горный удар, причины и последствия которого описаны в разделе IV.

Достигнутые технико-экономические показатели при отработке ГРТ–3 приведены в таблице 11.2.

Таблица 11.2

Технико-экономические показатели системы подэтажного обрушения на Николаевском руднике

Многолетний опыт применения подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды на зарубежных и отечественных рудниках позволяет отметить следующее. Имея высокие технико-экономические показатели, эта технология характеризуется высокой способностью к автоматизации основных производственных процессов, отличается максимальной простотой и гибкостью, позволяет эффективно разведывать контуры весьма сложных рудных залежей, регулировать высоту подэтажа и обрушенных зон, стабилизировать качество добываемой руды и оставлять часть породных включений в выработанном пространстве. Высокая интенсивность очистной выемки, постоянное обновление торца забоя при отработке обеспечивают безопасность выпуска руды даже при разработке неустойчивых руд. Послойная отбойка руды снижает сейсмическое воздействие на окружающий массив и вероятность проявления горного давления в динамической форме.