Сплошная камерная выемка из подэтажей предназначена для отработки залежей мощностью 30–40 и более м (рис. 10.26). Конструктивные параметры очистной панели, подготовительно-нарезные работы и комплекс используемого технологического оборудования аналогичны варианту этажной выемки. Отличительной особенностью является лишь наличие подэтажного горизонта, используемого для отработки верхней части рудного тела. Заезд самоходного оборудования на подэтаж осуществляется по транспортному уклону, который соединяется со слоевыми ортами. От слоевых ортов нарезаются разрезные штреки для отработки верхнего подэтажа.
|
Рис. 10.26. Схема сплошной подэтажной выемки.
1 – транспортный штрек; 2 – слоевой орт; 3 – разрезной штрек; 4 – вентиляционно-ходовой восстающий; 5 – рудоспуск; 6 – откаточный горизонт.
Намеченный к отработке участок по мощности делится на подэтажи высотой не более 20–25 м в зависимости от степени нарушенности массива. Отбойка руды производится раздельно на каждом подэтаже. Выемка нижнего подэтажа опережает очистные работы относительно верхнего подэтажа на 2–3 камеры по направлению отработки залежи. Над закладочным массивом нижних камер (по почве закладки) проходятся разрезные штреки для отработки верхнего подэтажа. Закладка камер производится по скважинам отдельно для каждого подэтажа.
Сплошная выемка вертикальными блоками. Отличительной особенностью варианта является значительное уменьшение размеров камер в плане (12,0´12,0 м) с отработкой их на полную мощность залежи (рис. 10.27).
Подготовительные работы заключаются в проведении в кровле и почве рудного тела транспортных и вентиляционных штреков, ортов с выходом на соединенные уклоны, рудоспусков и вентиляционно-ходовых восстающих, соединяющих откаточный, транспортный и вентиляционно-закладочный горизонты.
|
Рис. 10.27. Схема сплошной камерной выемки вертикальными блоками.
1 – транспортный штрек; 2 – транспортный орт; 3 – разрезной штрек; 4 – погрузочные заезды; 5 – рудоспуск; 6 – вентиляционно-ходовой восстающий; 7 – откаточный горизонт.
В границах панели разрезными штреками по почве и кровле залежи нарезаются вертикальные блоки. Отбойку запасов камеры ведут вертикальными или горизонтальными слоями комплектами параллельных нисходящих скважин диаметром 89–127 мм. Погрузка руды осуществляется через торцы разрезных штреков и погрузочных заездов. Зачистка плоского днища производится погрузочными машинами с дистанционным управлением. Закладку выработанного пространства ведут по скважинам, пробуренных с вентиляционно-закладочного горизонта.
В панели предусматривается ступенчатая линия очистного забоя с опережением выемки одного вертикального блока относительно другого на шаг, кратный ширине двух блоков.
Расчетные технико-экономические показатели вариантов сплошной камерной системы разработки с закладкой приведены в табл. 10.5
Таблица 10.5
Сравнительные показатели сплошной камерной системы разработки
Параметры |
Варианты сплошной камерной системы разработки |
||
этажная |
подэтажная |
вертикальными блоками |
|
Удельный объем проходческих работ, м3/1000т |
82,8 |
61,8 |
45,0 |
Потери руды, % |
6,5 |
4,3 |
4,1 |
Разубоживание, % |
8,5 |
8,0 |
9,4 |
Годовая производительность панели, тыс. т/год |
144,2 |
153,2 |
212,7 |
Производительность рабочего по системе разработки, т/смену |
45,0 |
48,0 |
54,0 |
На удароопасных участках и в зонах высокого опорного давления до начала очистных работ должна предусматриваться полная надработка блока защитным слоем.
10.9. Камерная система разработки с камерно-целиковым
порядком выемки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.