Разработку месторождения вели блоками длиною 40 м и высотою 25 м. Подэтажные штреки сечением 2,2×1,2 м проводили встречными забоями из фланговых восстающих через 7 м по вертикали. Доставка отбитой руды осуществлялась скреперными установками.
Отбойку руды в подэтажных целиках вели шпуровыми зарядами, обуривая его с верхнего и нижнего подэтажных штреков. При этом около половины добытой руды поступало от проходки подэтажных штреков. Трудоемкость этих работ составляла 85% от общих трудовых затрат по блоку или более 190 чел.-смен на 1000 т добытой руды.
В нашей стране эта система разработки известна из практики Хрустальненского и Южного месторождений Дальнего Востока. На Хрустальненском месторождении ею отрабатывались отдельные блоки жилы Хлоритовой (рис. 11.20-11.21).
|
|
|
|
|
Рис. 11.21. Устройство камеры грохочения руды в блоке 4-V. 1 – рудоспуск; 2 – питатель типа вибролента ВЛЖ-1М; 3 – виброщелевой грохот; 4 – срубовый колодец; 5 – аккумулирующий бункер; 6 – вибролента. |
||
|
Рис. 11.20. Схема отработки экспериментального блока 4-V по жиле Хлоритовой системой подэтажных штреков с выемкой по падению. 1 – промышленные запасы блока; 2 – выделенные забалансовые целики. |
Отличительной особенностью жилы Хлоритовой – низкий коэффициент рудоносности и наличие на контактах безрудной дайки порфиритов. Рудное тело представлено зоной дробления жильной формы кварц-хлорит-сульфидного состава. Мощность жилы от 0,2 до 1,2 м. Контакты четкие. Угол падения 55–700. Вмещающие породы – средней устойчивости.
Дайка мощностью 0,8–1,6 м располагалась как в висячем, так и в лежачем боку, а нередко в центре рудного тела и при обнажениях легко самообрушалась.
Крепость руды и вмещающих пород по шкале М.М. Протодьяконова соответственно составляла 10–12 и 8–10. Коэффициент рудоносности по данным опробования оконтуривающих блок выработок равнялся 0,32.
Наличие дайки, слабоустойчивые вмещающие породы приводили при системе с магазинированием руды к высокому разубоживанию. В результате отбитая руда зачастую оказывалась некондиционной. По этой причине основные запасы жилы были переведены в категорию забалансовых запасов.
Для повышения содержания металла в добытой руде помимо применения системы подэтажных штреков в опытном блоке была предложена и реализована технология отбойки вмещающих пород при проходке подэтажных штреков повышенной крупности и, наоборот, переизмельчение жильного материала.
В основании блока осуществлялась классификация рудной массы по крупности на специально сконструированном виброщелевом грохоте. Отбитая руда при проходке подэтажных штреков доставлялась скреперной установкой в рудоспуск, откуда питателем ВЛЖ-1М подавалась на виброщелевой грохот конструкции ИГД СО РАН. Грохот был смонтирован на срубовом колодце. Материал, прошедший грохочение, делился на два класса крупности. Мелкая фракция крупностью 50 мм попадала в один бункер, крупная – в другой бункер и далее грузилась питателем в вагоны электровозной откатки с доставкой, соответственно, на обогатительную фабрику и отвал.
В результате механического разделения руды по крупности удалось выделить свыше 40% породы и повысить содержание металла в добытой кондиционной руде на 38% против отбитой. Производительность добычи руды по блоку составила 4,5 т/чел.-смену, при грохочении и выгрузке ее 18,8 т/чел.-смену.
11.8. Система разработки подэтажными штреками
с выемкой по простиранию
В технической литературе эту геотехнологию называют также системой разработки с подэтажной выемкой по простиранию. Область применения достаточно широка при выемке крутопадающих рудных тел от маломощных до мощных. Руды и вмещающие породы крепкие, средней устойчивости и устойчивые. Ценность минерального сырья средняя и малая. Имеются положительные примеры отработки этой геотехнологией удароопасных месторождений.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
