Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 89

          6.9.2.16 Продолжать подачу технологического воздуха, нагнетаемого воздуходувкой для охлаждения установки. Когда температура потока из реакционной печи снизится примерно до 120°С, перекрыть подачу питательной воды в конденсаторы серы, а в последующем и в котел-утилизатор. По линии периодической продувки начать освобождение оборудования от котловой воды. При снижении давления открыть арматуру на воздушниках конденсаторов серы и котла-утилизатора.

          6.9.2.17 При работающей воздуходувке для охлаждения установить заглушки на трубопроводах подачи кислого и топливного газов в реакционную печь и на трубопроводе топливного газа в генератор П-322 (ВА-322). После остановки воздуходувки и термического окислителя П-323 (ВА-323) оборудование можно вскрывать для осмотра.

          6.9.3 Остановка секции очистки хвоствовых газов

          Плановую остановку секции проводят после перевода подачи хвостового газа секции производства серы в печь дожига П-323 (ВА-323) по байпасной линии и закрытии запорной арматуры на входе газов в контактный конденсатор К-321 (DA-321) в следующей последовательности:

-  отключить секцию очистки хвостового газа от термического окислителя (печи дожига) П-323 (ВА-323) закрытием арматуры на трубопроводе хвостового газа (л. 309/7 Ду 250) после аминового абсорбера К-322 (DA-322);

-  открыть арматуру на байпасе предохранительных клапанов К-321 (DA-321);

-  откачать насосом Н-326 А/Б (GA-326 А/В) из верхней части колонны К-321 (DA-321)  кислую воду на утилизацию, остановить насос и сдренировать остатки воды из трубопроводов и оборудования в закрытую дренажную систему;

-  откачать раствор щелочи из куба нижней части колонны К-321 (DA-321) по трубопроводу отработанной щелочи за пределы блока производства серы на утилизацию насосом Н-325 (GA-325) / Н-326 Б (GA-326 В), после чего насос остановить и сдренировать остатки раствора из оборудования и трубопроводов в систему закрытого дренажа;

-  закрыть байпас ППК колонны К-321 (DA-321) и открыть арматуру на воздушнике для сообщения с атмосферой системы очистки хвостового газа;

-  прекратить подачу антивспенивателя (если подавался) в систему орошения аминового абсорбера К-322 (DA-322) и перекрыть подачу регенерированного раствора МДЭА на орошение абсорбера клапаном FV 3835;

-  откачать до минимально возможного уровня раствор МДЭА из куба аминовой части абсорбера К-322 (DA-322) насосом Н-329 А/Б (GA-329 А/В) в испаритель насыщенного амина Е-326 (FA-326) секции регенерации аминового раствора, а затем сдренировать остаток раствора из оборудования и трубопроводов в закрытую дренажную систему аминовых стоков;

-  во время откачки аминового раствора насосом Н-329 А/Б (GA-329 А/В) из аминовой секции, откачать циркуляционный раствор из нижней секции абсорбера К-322 (DA-322) по линии 303/21 Ду 50 открытием клапана LV 3820. По достижении минимального уровня остановить насос Н-327 А/Б (GA-327 А/В) и сдренировать, оставшуюся в оборудовании и трубопроводах воду, в закрытую дренажную систему кислых стоков;

-  при остановке секции с последующим выводом оборудования в ремонт провести подготовку оборудования продувкой оборудования азотом и пропарку водяным паром с соблюдением требований "Инструкции по организации и безопасному производству ремонтных работ" - ИОТ 008 (ТБ-008).

          6.9.4 Остановка узла дегазации и термического окислителя П-323 (ВА-323)

          После прекращения поступления серы в емкость дегазации жидкой серы Е-321/1, подача дегазированной серы в хранилище Е-321/2 продолжается до автоматической остановки насоса Н-323 (GA-323) при достижении минимально допустимого уровня жидкой серы по сигналу LS 3700 В.

          С прекращением поступления в емкость дегазации жидкой серы остановить работу узла дегазации, прекращением подачи воздуха. Регулирующую, запорную и отсечную арматуру на трубопроводах подачи технологического воздуха в узел дегазации (л.312/6, 312/7) закрыть, отключить обогрев трубопровода 312/6(Ду80). Закрыть ручную арматуру на трубопроводе сброса газов дегазации в термический окислитель. По трубопроводу 320/25 Ду20 подать в емкость Е-321/1 азот и поддерживать небольшое (0,2-0,3 кГс/см2) избыточное давление, если не предполагается вскрытие емкости.