Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 4

          Сырьевой газ получается при регенерации аминового раствора, поступающего из блока гидроочистки дистиллятов, блока замедленного коксования и из абсорбера секции очистки хвостового газа, а также образуется при отпарке кислых стоков, поступающих из блока гидроочистки дистиллятов, блока замедленного коксования и установок первичной переработки нефти АВТ-2 и АВТ-3.

          Расчетная производительность блока отпарки кислых стоков принята 39 м3/час по кислой воде с содержанием сероводорода до 0,65% вес. и аммиака до 3,5 мг/л.

          Блок производства серы состоит из следующих секций:

-  секция регенерации амина;

-  секция производства серы;

-  секция дегазации;

-  секция грануляции со складом готовой продукции;

-  реагентное хозяйство;

-  узел слива и приготовления 50% раствора метилдиэтаноламина.

          Производительность секции регенерации аминового раствора принята исходя из суммарной потребности в аминовом растворе на блоке гидроочистки дистиллятов, блоке замедленного коксования, секции очистки хвостового газа и составляет 45 м3/час при содержании кислых компонентов (Н2S + СО2) в насыщенном аминовом растворе 0,3 моля/моль метилдиэтаноламина (далее МДЭА).

          Содержание кислых компонентов в регенерированном аминовом растворе, возвращаемом в абсорберы, будет составлять 0,01 моля/моль МДЭА.

          В основу производства технической серы положен процесс Claus, заключающийся в термическом окислении сероводорода (Н2S) до диоксида серы и последующем их каталитическом взаимодействии с образованием серы.

          Присутствие аммиака в кислом газе, поступающем на блок производства серы, может приводить к загрязнению и закупориванию конденсаторов серы, слоев катализатора и дренажных трубопроводов побочными продуктами (солями аммония).

          Поэтому в конструкции реакционной печи компании Parsons предусмотрены специальные горелки для сжигания аммиака.

          В процессе Parsons сжигание аммиака, присутствующего в сырьевом газе, заключается в термическом разложении аммиака в восстановительной среде. Такой процесс практически устраняет проблемы, связаные с присутствием аммиака и образованием солей аммония.

          Производительность блока производства серы составляет 38 т/сутки по продукту - твердой сере.

          Суммарная степень извлечения серы составит 99,95% масс. от ее содержания в сырьевом газе.

          Дегазация серы до содержания сероводорода менее 10 ррм осуществляется в секции дегазации компании “Shell”, грануляция и охлаждение - в узле “Sandvik Rotoform”.

          В качестве реагентов на блоке производства серы используются ингибитор коррозии NDEO/Nalco EC 1030A и антипенная присадка UCARSOL GT-8715.


          Лицензиар, разработчик проекта и технологического процесса получения серы - фирма “АББ Луммус Глобал Инк.” США.

          Генеральный проектировщик и проектировщик отечественной части проекта - ОАО “Укрнефтехимпроект” г. Киев.

          Число часов работы в год блоков производства серы и отпарки кислых стоков - 8000.

          Расчетный период эксплуатации блоков между остановками на капитальный ремонт - 2 года.

Срок ввода в действие блоков производства серы и отпарки кислых стоков 2005 год.


2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

Сырьем блока производства серы является сырьевой газ, получаемый при регенерации аминового раствора, поступающего из блока гидроочистки дистиллятов, блока коксования и из абсорбера секции очистки хвостового газа, а также образуется при отпарке кислых стоков, поступающих из блока гидроочистки дистиллятов, блока коксования и установок первичной переработки нефти АТ-2 и АВТ-3.