Во время работы основной горелки при низком расходе топливного газа следует подавать дополнительное количество азота в трубопровод топливного газа непосредственно перед топливным каналом горелки, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость потока газа через каналы горелки для сжигания кислого/топливного газа и предотвратить, таким образом, противоток и горение внутри горелки. Азот подается по трубопроводу сечением 32 мм (л. 320/23), который объединяется с линией топливного газа непосредственно перед топливным каналом горелки. Расход азота должен выбираться на основе внешнего вида пламени горелки и устанавливаться при наблюдении за пламенем через смотровое окно (глазок) в боковой стороне реакционной печи.
Во время разогрева и сушки футеровки регистрируйте температуру в реакционной печи, входе-выходе конденсаторов серы и на входе в каталитические конверторы.
За основу может быть взят следующий режим разогрева и сушки футеровки, который в последующем корректируется на основании рекомендаций поставщиков и изготовителей футеровок:
- подъем температуры в печи до 96°С со скоростью н/б 14°С в час.
Для повышения температуры увеличивать подачу топливного газа на горелку клапаном FV 3303, контролируя расход топливного газа. Не допускать снижения величины избытка воздуха ниже 100% в процессе нагрева до 96°С. При возникновении потребности в дополнительной подаче воздуха открывать клапан FV 3411. Отношение воздуха к топливному газу в зависимости от процента избытка воздуха необходимо рассчитать на основе состава топливного газа. Величину избытка воздуха можно подтвердить исходя из концентрации кислорода (О2), измеренной анализатором (100% избытка воздуха соответствует примерно 10% кислорода в хвостовом газе);
- выдержка при температуре в печи 96°С в течение 24 часов;
- подъем температуры в печи до 260°С со скоростью н/б 14°С в час;
- выдержка при температуре 260°С в течение 24 часов;
- подъем температуры со скоростью н/б 28°С в час до 537°С;
- выдержка при 537°С в течение 12 часов.
Во время выдержки температуры в реакционной печи не допускать колебаний температуры более±10°С.
По окончании времени выдержки при температуре ~537°С, операция сушки футеровки реакционной печи П-321 (ВА-321) завершается и теперь установка производства серы готова к выводу на рабочие температуры.
Параллельно с разогревом и сушкой футеровки реакционной печи П-321 (ВА-321) проводится процесс химической обработки (щелочения) реакционного холодильника (котла-утилизатора) ХР-321 (BF-321) с паросборником ПГ-323 (FA-323).
По мере повышения температуры в реакционной печи, питательная вода в котле-утилизаторе разогревается и начинается процесс генерации пара в паросборнике ПГ-323 (FA-323).
Операция щелочения начинается при достижении температуры газов примерно 104°С на выходе из котла-утилизатора (TI 3562).
При появлении пара с воздушника паросборника, оборудованного глушителем, продолжать сброс пара в атмосферу в течение 30-40 мин. После этого следует набрать давление в паросборнике порядка 2,0-2,2 кгс/см2 изб. и поддерживать его на протяжении всего периода щелочения котла-утилизатора (н/м 24 часов) сбрасывая избыточное давление через глушитель в атмосферу. Температура газов по ТI 3562 во время щелочения не должна превышать 121°С.
При появлении пара из воздушника конденсатора серы №1, сброс пара в атмосферу следует производить не менее 30 мин. После чего поднять давление до рабочего (~3,5 кгс/см2) и начать выдачу пара во внутриблочный коллектор пара низкого давления.
При снижении уровней в паросборнике или конденсаторах серы, своевременно производить подпитку котловой питательной водой по байпасам клапанов, установленных на линиях подачи питательной воды, с последующим включением их в автоматический режим для поддержания рабочих уровней.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.