Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 53

-  выполнить настройку детектора обнаружения пламени ВЕ 3902 В, предназначенного для контроля за наличием пламени на основной горелке и включить его в систему ПАЗ печи дожига;

-  температуру в печи и на входе в дымовую трубу во время разогрева и сушки футеровки регулировать жалюзийными заслонками, регулирующими подачу воздуха в топочную камеру печи, количеством подаваемого на сжигание в горелку топливного газа клапаном FV 3903, а также регулированием подачи вторичного воздуха при помощи ручных заслонок;

-  для снижения скорости роста температуры в печи дожига, а также формирования качественного пламени в зоне горения, может использоваться гасящий пар, подаваемый в горелку по трубопроводу 335/23 (Ду25).

Сушка футеровки печи дожига П-323 (ВА-323) и дымовой трубы Д-321 (СВ-321), как правило, выполняется по утвержденной программе (инструкции) перед вводом оборудования в эксплуатацию, разрабатываемой с учетом рекомендаций фирм-поставщиков футеровочных материалов и изготовителей футеровки. При разработке режимов разогрева и сушки футеровок должны учитываться не только характеристики используемых материалов и технология изготовления футеровки, но и погодные условия во время проведения футеровочных работ на строительной площадке и перед началом сушки. Особенности пуска и сушки огнеупорных футеровоек оборудования при неблагоприятных условиях отражены далее в данном разделе.

          За основу при сушке футеровок печи дожига и дымовой трубы может быть взят следующий режим разогрева и сушки:

-  подъем температуры в печи дожига со скоростью н/б 10°С/ч. до 120-150°С;

-  выдержка при температуре 120-150°С от 4 до 24 часов после достижения температуры в газоходе и дымовой трубе уровня 100-110°С;

-  подъем температуры в печи дожига до 260-300°С со скоростью н/б 10°С/ч.;

-  выдержка при этой температуре 12-24 часа, в газоходе и дымовой трубе при этом температура на уровне 250°С;

-  подъем температуры в печи дожига со скоростью 10°С/ч. до 648°С;

-  выдержка при температуре в печи 648°С не менее 4 часов;

-  подъем температуры до 700-710°С со скоростью 20-25°С/ч.;

-  выдержка н/м 8 часов при температуре в газододе и дымовой трубе 350-400°С.

          Колебания температуры на ступенях выдержки не должны превышать ±10°С.

          Температура дымовых газов в конце периода сушки не должна превышать 400°С.

          После окончания сушки приступают к плавному снижению температуры со скоростью не более 30°С в час до 50°С и вскрывают оборудование для проведения внутреннего осмотра.

          6.1.6.5 Сушка футеровки реакционной печи П-321 (ВА-321)

          Сушка футеровки реакционной печи и холодильника продуктов реакции (котла-утилизатора) ХР-321 (BF-321) с одновременной химической обработкой (щелочением) котла-утилизатора с паросборником ПГ-323 (FA-323) выполняется по утвержденной программе (инструкции) перед вводом оборудования в эксплуатацию. Все работы, связанные с сушкой футеровки выполняются в соответствии с указаниями, данными изготовителями и поставщиками футеровки.

          До розжига горелок реакционной печи и начала разогрева оборудования должны быть выполнены подготовительные работы:

-  все подсобные средства и энергоносители приняты на установку;

-  деаэрационно-питательная установка находится в работе, а насосы питательной котловой воды работают в режиме рецикла;

-  запорная арматура на свече паросборника ПГ-323 (FA-323) открыта, набран рабочий уровень (~50% шкалы прибора) питательной водой и загружены химреагенты для щелочения котла-утилизатора. Средства КИПиА по контролю за уровнем и блокировки проверены и включены в работу;

-  набраны рабочие уровни питательной водой низкого давления во всех конденсаторах серы, а средства контроля за уровнем и блокировки включены в работу. Запорная арматура на местных свечах (воздушниках) конденсаторов серы должна быть открыта;