Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 109

          При потере активности катализатора его необходимо заменить. Перед выгрузкой катализатора осуществляется процесс удаления продуктов синтеза, охлаждение катализатора и продувка азотом. Отработанный катализатор выгружается в контейнеры и отправляется на санкционированный полигон твердых промышленных отходов другого предприятия.

          7.5.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

          Основными факторами, характеризующими данное производство с точки зрения опасности при работе являются:

-  использование в технологическом процессе оборудования с наличием высоких температур (дымовые и реакционные газы печей, пар и конденсат пара давлением 42 кгс/см2);

-  наличие вращающихся частей электрооборудования.

          Пропуск газа через дефектные участки оборудования, трубопроводов, арматуры может привести к загазованности территории установки, а загазованность, в свою очередь, может привести к отравлению людей, взрывам и пожарам.

          Разгерметизация оборудования на блоках отпарки кислых стоков и производства серы может произойти вследствие возникновения следующих ситуаций:

-  выхода технологических параметров процессов за установленные критические пределы в результате отказа в работе приборов КиП и А, системы АСУ ТП, ошибочного действия персонала, сбоев в системах энергоснабжения и т.п.;

-  коррозии оборудования и трубопроводов;

-  физического износа или механического повреждения оборудования и трубопроводов;

-  повышенной вибрации в узлах и обвязке насосных агрегатов.

          С целью исключения разгерметизации оборудования, трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ вследствие выхода технологических параметров за установленные пределы, блоки оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом и системой средств противоаварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающей:

-  постоянный контроль параметров и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

-  сигнализацию изменения параметров в сторону критических значений;

-  действие средств управления и противоаварийной защиты, прекращающих развитие опасной ситуации (блокировка подачи теплоносителя, остановка насосного оборудования и т.п.).

          Защита оборудования от разгерметизации из-за превышения давления осуществляется системой предохранительных клапанов.

          Учитывая возможный коррозионный износ конструкционных элементов предохранительных клапанов, на оборудовании предусмотрена система рабочих и резервных предохранительных клапанов.

          Для предотвращения аварийных ситуаций в случае прекращения подачи воздуха КиП принято соответствующее исполнение регулирующих клапанов "НО" или "НЗ", исключающее повышение давления, температуры и понижение уровня в емкостях.

Кроме того, на блоках предусмотрен ресивер воздуха КиП V=100 м3, обеспечивающий часовой запас воздуха, что дает возможность обслуживающему персоналу безаварийно остановить установку в случае прекращения подачи воздуха КиП.

          Электроснабжение блоков отпарки кислых стоков и производства серы осуществляется от двух независимых источников питания электроэнергией с системой автоматического включения резерва.

          Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ из-за коррозии предусмотрен следующий комплекс мероприятий:

-  применение конструкционных материалов по коррозионной стойкости и работоспособности в условиях высоких давлений и температур, соответствующих условиям эксплуатации;

-  контроль уровня коррозионного износа оборудования и трубопроводов специализированными организациями, отделом технического надзора с применением современных методов дефектоскопии: гамма- и рентгеноконтроль качества сварных швов, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия;