Разогрев футеровок производится за счет тепла передаваемого отходящими газами из реакционной печи во время проведения процесса сушки футеровки реакционной печи и котла-утилизатора. Дополнительное тепло, необходимое для процесса сушки, сообщается потоку отходящих газов в паровых подогревателях Т-324 (ЕА-324) и Т-325 (ЕА-325), а также за счет сжигания природного газа в горелке генератора восстанавливающего газа П-322 (ВА-322).
В холодильниках-конденсаторах ХК-322 (ЕА-322), ХК-323 (ЕА-323) и холодильнике отходящего потока реактора Х-326 (ЕА-326) до начала процесса сушки должны быть набраны рабочие уровни (~50% шкалы прибора уровня) питательной котловой водой низкого давления, а парогазовая фаза оборудования свободно сообщается с атмосферой.
Сушка футеровок происходит в результате постепенного плавного разогрева футеровок до рабочих температур в конверторах и реакторе гидрирования и последующей выдержки во времени.
Одновременно с разогревом и сушкой футеровки генератора восстанавливающего газа П-322 (ВА-322) и реактора гидрирования Р-323 (DC-323) проводится химическая очистка (щелочение) межтрубного пространства холодильника отходящего потока реактора Х-326 (ЕА-326). Поэтому при заполнении котловой питательной водой, до начала процесса разогрева и сушки футеровок, следует приготовить раствор требуемой концентрации.
Процесс сушки футеровок и щелочение холодильника отходящего потока реактора следует проводить согласно утвержденной программы (инструкции), разрабатываемой с учетом рекомендаций поставщиков и изготовителей футеровок.
За основу могут быть приняты следующие режимы разогрева и сушки футеровок:
- конвертор Р-321 (DC-321); Р-322 (DC-322);
- подъем температуры газов на входе в конверторы до 150°С со скоростью н/б 20°С в час;
- выдержка при 150°С в течение н/м 12 часов;
- подъем температуры на входе в конверторы до температуры ~230°С;
- выдержка при температуре 230°С в течение 6-8 час;
- генератор восстанавливающего газа П-322 (ВА-322) и реактор гидрирования Р-323 (DC-323):
- подъем температуры газов на входе в реактор до 150-160°С со скоростью н/б 15-20°С в час;
- выдержка при температуре 150-160°С (но н/б 190°С) в течение н/м 12 часов;
- подъем температуры газов на входе в реактор со скоростью н/б 20°С до температуры 260-270°С;
- выдержка при этой температуре в течение 6-8 час.
6-8 часовую выдержку следует начинать после достижения температуры на наружной поверхности кожуха конверторов и реакторов гидрирования порядка 100-110°С, что свидетельствует о прогреве футеровки на всю толщину.
Во время выдержки эта температура на наружных поверхностях кожуха должна оставаться на том же уровне, либо продолжать расти.
Для подъема температуры в конверторах необходимо подать греющий пар высокого давления (42кгс/см2) в подогреватели Т-324 (ЕА-324), Т-325 (ЕА-325). Подъем температур осуществлять в ручном режиме, увеличением подачи греющего пара в подогреватели. Скорость разогрева контролировать по температуре газа на входе в конверторы (TICA 3605, 3625), по показаниям многозонных термопар внутри конверторов и на выходе из конверторов (TIA 3616, 3636).
С началом генерирования пара в конденсаторах серы ХК-322 (ЕА-322), ХК-323 (ЕА-323) и появлением пара на свечах (воздушниках) конденсаторов производить сброс пара в атмосферу в течение н/м 30 мин. После этого закрыть сброс через воздушники и набрать рабочие давления в конденсаторах. Начать выдачу пара 3,5кгс/см2 во внутриблочный коллектор пара низкого давления (л.335 Ду150) из конденсатора серы ХК-322 (ЕА-322). При достижении давления в конденсаторе серы ХК-323 (ЕА-323) ~1,05кгс/см2 включается в работу воздушный конденсатор отработанного пара ВХ-321 (ЕС-321) для конденсации пара и возврата конденсата обратно в конденсатор серы (работа по замкнутому циклу).
Отвод конденсата пара среднего давления из емкостей конденсата паровых подогревателей осуществляется в автоматическом режиме по уровню в емкостях.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.