Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 7

Сероводородсодержащий газ, получаемый в секции регенерации раствора амина, направляется в качестве сырья в блок производства серы.

3.1.3 Описание технологического процесса производства технической серы

          Сероводород- и аммиаксодержащий газы поступают в блок производства серы через сепараторы для удаления из них конденсата с целью защиты реакционной печи и катализатора от попадания кислой воды, углеводородов, аминового раствора.

В основу процесса производства технической серы положен метод Claus, заключающийся в термическом окислении сероводорода до двуокиси серы и последующем их каталитическим взаимодействии с образованием серы.

Для получения желаемой степени извлечения серы из сырьевого газа и с учетом того, что реакции конверсии протекают с выделением тепла и им благоприятствуют низкие температуры, они проводятся в несколько стадий:

-  в реакционной печи при высоких температурах;

-  в I и II ступеней.

Кислый газ частично окисляется воздухом в реакционной печи П-321 (ВА-321) согласно следующим основным химическим реакциям процесса Клауса:

H2S + 3/2O2 ® SO2 + H2O                                  (1)

2H2S + SO2 ® 3S + 2H2O                                   (2)

3H2S + 3/2O2 ® 3S + 3H2O                                 (3)

NH3 + 3/4O2 ® 1/2N + 3/2H2O                            (4)

Углеводороды + О2 ® СО2 + СО + Н2 + Н2О    (5)


Кислый газ, содержащий аммиак, и пропорциональное количество сероводородсодержащего газа подаются на горелку реакционной печи. Оставшийся сероводородсодержащий газ в обход горелки направляется во II зону реакционной печи. Для обеспечения температуры, требуемой для полного разложения аммиака, системой управления задается разделение потока сероводородсодержащего газа. От воздуходувки ВД-325А/Б (GB-325A/B) воздух поступает на горелку реакционной печи П-321 (ВА-321) секции производства серы и генератора восстанавливающего газа.

В диапазоне температур 426-871°С - зоне термического окисления превращение сероводорода в серу составляет 70% и в низкотемпературной зоне 426-204°С степень конверсии доводится до 95%.

          В зоне горения сероводорода при термическом окислении температура может достигать 600°С и более (в зависимости от объемной доли сероводорода и углеводородов в исходном сероводородсодержащем газе). Соотношение непрореагировавшего сероводорода и образовавшейся двуокиси серы (по реакции (3) равное 2:1) должно быть обеспечено соответствующим дозированием воздуха, и это соотношение чрезвычайно важно поддерживать постоянным.

          Сера образуется при высокой температуре в реакционной печи. Продукты экзотермических реакций охлаждаются в реакционном холодильнике с образованием пара высокого давления, а затем дополнительно охлаждаются в конденсаторе №1, где производится пар низкого давления. Сконденсированная сера отделется от газа в секции коагуляции, которая входит в состав конденсатора и оснащена сетчатой прокладкой из нержавеющей стали для сведения к минимуму захвата серы. Сера сливается из конденсатора через серозатвор в емкость дегазации серы.

          Газ, выходящий из конденсатора №1, нагревается в подогревателе №1 паром высокого давления, а затем поступает в конвертор №1, где содержится глиноземный катализатор. Сера образуется в результате экзотермической реакции, при которой происходит повышение температуры на слое катализатора. Затем поток из конвертора охлаждается в конденсаторе №2 с образованием пара низкого давления, а сконденсированная сера через гидрозатвор сливается в емкость дегазации серы.

          Аналогично, на второй ступени газ из конденсатора подогревается паром. Сера образуется в конверторе. Поток из конвертора охлаждается, а сконденсированная сера через гидрозатвор сливается в емкость дегазации серы. В конденсаторе №3 производится пар давлением Р=1,05 кгс/см2 (0,105 МПа), который конденсируется в конденсаторе отработанного пара. Путем производства пара давлением Р=1,05 кгс/см2 (0,105 МПа) возможно охладить технологический газ до Т=1320С, сведя к минимуму потери паров серы без опасности закупоривания труб конденсатора твердой серой.