Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 81

          Последовательность производимых операций при последующих пусках блока производства серы зависит от ряда факторов, таких как температура слоев катализаторов в конвекторах Р-321, Р-322 (DC-321, DC-322) и реакторе гидрогенизации Р-323 (DC-323), а также присутствие серы или сульфидированного катализатора в установке.

В связи с этим различают два вида пуска:

-  пуск из холодного состояния (холодный запуск);

-  пуск из горячего состояния (горячий запуск).

          Следует помнить, что при любом виде последующих пусков блока производства серы, неконтролируемое добавление избытка кислорода может привести к загоранию серы, содержащейся в оборудовании, или пирофорных соединений серы (сульфиды), что наверняка приведет к повреждению оборудования в результате воздействия высоких температур.

Перед повторным пуском секций Клаус - процесса, гидрогенизации и термического окислителя блока производства серы выполните следующее:

-  установите рабочие уровни котловой питательной воды в паросборнике ПГ-323 (FA-323), конденсаторах серы и холодильнике отходящего потока реактора;

-  убедитесь, что серозатворы заполнены расплавленной серой;

-  откройте байпас хвостового газа в термический окислитель (печь дожига) и закройте арматуру на линии хвостового газа в охладитель/контактный конденсатор - К-321 (DA-321).

          6.7.1 Холодный запуск

          Данная процедура запуска может использоваться для повторного запуска после замены катализатора или ремонта оборудования, либо повторного запуска после останова блока свыше нескольких дней, когда температура слоев катализаторов не превышает 200°С.

          6.7.1.1 Пуск в работу термического окислителя П-323 (ВА-323) производится аналогично и в той же последовательности, как и при первоначальном пуске, описанном ранее в разделе 6.3.1.

          Скорость подъема температуры в печи дожига - 15¸20°С/час до достижения температуры на входе в боров примерно 300°С. После этого нагрев продолжается с более высокой скоростью подъема температуры (н/б 56°С/час) до рабочих режимов. При достижении температуры на входе дымовых газов в боров печи не менее 150°С (контроль по TICA 3905) приступают к пуску секции производства серы.

          6.7.1.2 Включить в работу термическую ступень Клаус - процесса в следующей последовательности:

-  продуть камеру сгорания реакционной печи П-321 (ВА-321) азотом с расходом ~40м3/час в течение примерно 10 мин. для удаления взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в топке;

-  разжечь запальную, а затем основную горелку реакционной печи в порядке описанном в разделе 6.3.1. Настроить регулятор расхода воздуха на горелку реакционной печи для обеспечения нулевого избытка воздуха (кислорода) в отходящем дымовом газе;

-  для предупреждения образования сажи и снижения скорости подъема температуры в камере сгорания, подать пар 3,5 кгс/см2 в горелку, а также в трубопровод подачи кислого газа 305/4 Ду 100 для предотвращения перегрева боковой форсунки;

-  разогрев реакционной печи П-321 (ВА-321) вести со скоростью не более 110°С в час до достижения в камере сгорания температуры не менее 540°С;

-  с началом выработки пара 42 кгс/см2 и выдачи его во внутриблочный коллектор (л.330 Ду80), подать пар в подогреватели Т-324 (ЕА-324), Т-325 (ЕА-325) для разогрева слоев катализатора в каталитических конверторах.

          6.7.1.3 Разогреть каталитическую ступень Клаус - процесса и реактор гидрогенизации для чего:

-  увеличивая расход пара 42 кгс/см2 на подогреватели Т-324 (ЕА-324) и Т-325 (ЕА-325) разогреть катализатор в конверторах Р-321 (DC-321), Р-322 (DC-322) со скоростью н/б 15°С/час до достижения температуры в слоях катализатора не менее 200°С;

-  при необходимости увеличить температуры дымовых газов на выходе из реакционного холодильника ХР-321 (BF-321) по TI 3562 и конденсатора серы ХК-321 (ЕА-321) по TI 3603 за счет увеличения нагрузки по топливному газу на горелку реакционной печи П-321 (ВА-321);