Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 47

Ответственной операцией на установке является продувка трубопроводов пара. Паровые трубопроводы следует продувать возможно большим расходом пара, чтобы обеспечить максимальную продувку и травление внутренних поверхностей трубопроводов.

По окончании промывок и продувок трубопроводов и оборудования восстанавливаются проектные схемы:

-  демонтируются временные приспособления (катушки, свечи);

-  устанавливается регулирующая арматура;

-  устанавливаются диски расходных диафрагм, ограничительные (лимитирующие) шайбы и др.;

-  производится стыковка фланцевых соединений;

-  подключаются в работу средства КИПиА.

По готовности системы, до включения ее в работу проводится опрессовка трубопроводов на рабочее давление с целью определения возможных пропусков и утечек, а трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) подвергают дополнительному испытанию на герметичность согласно требований раздела 8.5 ПБ 03-585-03.

6.1.4 Обкатка оборудования

          Началу индивидуальных испытаний и обкатке динамического оборудования предшествуют индивидуальные испытания и обкатка электродвигателей, проводимые работниками электрослужбы.

          Пуск насосов, воздуходувок, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (АВО) и другого оборудования должен производится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

До включения и начала обкатки насосов должны быть выполнены следующие мероприятия:

-  проведена ревизия насосов с целью проверки соответствия их проектным и паспортным данным;

-  смонтированы пусковые сетчатые фильтры на приемных трубопроводах насосов;

-  установлены сальники с мягкой набивкой на период пуска;

-  проверены системы охлаждения и уплотнения насосов;

-  проверена система смазки;

-  установлены манометры и подготовлены средства КИПиА.

          Обкатка насосного оборудования установки производства серы производится, как правило, на паровом конденсате или химочищенной воде. В зимнее время принимаются меры по включению подогревателей и спутников с целью недопущения замораживания трубопроводов, аппаратов и т.д.

По мере загрязнения сетки на приеме насоса переходить на резервный насос и производить очистку сетки фильтра. Промывку и обкатку насосов производят до прекращения появления грязи и посторонних предметов на пусковых сетках фильтров.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателя, при производительности, исключающей перегрузку электродвигателя.

По окончании обкатки насосы останавливаются и дренируются, демонтируются временные (пусковые) сетки фильтров. После устранения всех выявленных дефектов во время обкатки, насос считается готовым к работе.

          Перед включением на обкатку воздуходувок ВД-325 А/Б (GB-325 А/В) следует:

-  проверить систему смазки;

-  убедиться в правильности направления вращения привода воздуходувки;

-  убедиться, что соединительная муфта установлена правильно и что привод воздуходувки готов к пуску воздуходувки и соединен муфтой с воздуходувкой;

-  вручную проверить вращение вала воздуходувки;

-  проверить закрытие клапана на нагнетательном трубопроводе и открытие клапана на "свече" (анитипомпажный клапан).

После запуска привода воздуходувки в соответствии с рекомендациями изготовителя и вывода воздуходувки на полные номинальные обороты проверить и записать давление создаваемое воздуходувкой, температуру масла смазки подшипников, а также проверить отсутствие повышенных вибраций.

Во время продувки технологических трубопроводов и оборудования блока воздухом, нагнетаемым воздуходувками ВД-325 А/Б (GB-325 А/В) настроить работу антипомпажных клапанов КД-101-1, 2 в автоматическом режиме управления.

При проведении индивидуальных испытаний и обкатке вентиляторов АВО проверяют направление вращения лопастей, нагрузку по току на электродвигателях, отсутствие повышенной вибрации.

6.1.5 Ввод в действие деаэрационно-питательной установки