Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 79

После набора уровня жидкой серы в накопителе выше минимально-допустмого снимается сигнал запрета пуска насоса Н-324 (GA-324) поз. LSLL 3720 В, после чего произвести пробный пуск насоса в режиме рециркуляции.

Во время работы контролировать уровни в емкости дегазации по LICA3700А и емкости хранения (накопителе) жидкой серы по LICA3720А, а также температуры жидкой серы(TIA3703,TIA3702N,TIA3705N,TIA3727) и в газовой фазе(TIAS3701,TIA3702,  TIAS3721,TIA3722), не допуская снижение температуры жидкой серы ниже 128°С.

При готовности узла гранулирования к приему жидкой серы на гранулирование, подготовить нагнетательный(л.308/11) и возвратный(л.308/12) трубопроводы. Обязательно проверить разогрев этих трубопроводов до температуры н/м 130°С термощупом, либо куском твердой жидкой серы. Только убедившись, что трубопроводы полностью разогреты и система обогрева исправна, подать жидкую серу на узел гранулирования. Арматуру на рецикле насоса Н-324 (GA-324) после этого закрыть.

6.6 Пуск узла гранулирования и расфасовки серы

          6.6.1 Подготовительные работы

До первого пуска конвейера-охладителя поз.SBS-001 принять все возможные меры предосторожности для предотвращения повреждения ленты вследствие возможного некачественного монтажа.

С этой целью необходимо произвести ревизию, для чего:

-  вывернуть накидную гайку;

-  извлечь пакет тарельчатых пружин;

-  снять прижимной колпак;

-  вывернуть установочную гайку (при помощи ключа для гаек с двумя торцевыми отверстиями);

-  снять уплотнительную пластину и извлечь сопловую планку при помощи специальных съемников;

-  снять подшипниковый узел;

-  снять наружную трубу;

-  промыть ротоформер промывочной жидкостью в течение 15мин.;

-  очистить внутреннюю и наружную поверхности наружной трубы, внутреннюю часть разливочного узла и сопловую планку, а также сетчатый фильтрующий элемент в соединении для подвода серы;

-  проверить детали на повреждения и, при отсутствии их, вновь установить.

Края ленты проверить на наличие повреждений, которые могли образоваться во

время монтажа и , в случае необходимости, устранить.

Проверить надежность крепления болтов, опорных конструкций, подшипников, двигающихся механизмов.

          Проконтролировать надлежащие соединения всех двигающихся механизмов и убедиться, сто редуктор заполнен маслом в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя.

          Проверить устройство натяжения ленты, перпендикулярность расположения концевых валов и всех поддерживающих роликов относительно осевой линии ленты.

          Подключить предусмотренные защитные устройства. Без подключения этих устройств, пуск - не производить.

          Для обкатки конвейера-охладителя отвести все скребки от поверхности ленты, за исключением предохранительного скребка.

Оператор, контролирующий основные участки конвейера-охладителя, должен отключить электроэнергию приводов немедленно, в случае обнаружения какой-либо неполадки.

          После выполнения всех описанных выше этапов включить только конвейер-охладитель.

          Во время обкатки оператор должен контролировать места контакта ленты с концевыми барабанами. При обнаружении чрезмерно-сильного трения V-образных направляющих о кромки барабанов, отрегулировать расположение барабанов. Стальная лента смещается в сторону менее сильного натяжения (ослабленной стороны) и, следовательно один из других подшипников концевых валов должен быть отрегулирован соответственно. такая регулировка подшипника должна быть в пределах менее 0,5 мм.

После обкатки остановить привод ленты, привести в рабочее положение все скребки.

Проверить и при необходимости установить расстояние от наружной трубы до стальной ленты:

- для микрогранул   -  0,6 - 1,0 мм

- для нормальных гранул   -  2,0 - 4,0 мм

Если расстояние отклоняется от приведенных значений, то отрегулировать его.

Приспособление для возврата продукта должно быть отодвинуто от наружной трубы. В ином случае - необходимо разжать прижимной механизм приспособления для возврата при помощи коленчатого рычага.