Пуск узла гранулирования и расфасовки серы производится в следующей последовательности:
- подать химочищенную. воду в емкость Е-351 и произвести заполнение трубопроводов и оборудования БОВ узла гранулирования серы;
- наладить циркуляцию воды в системе БОВ по схеме:
Е-351 → Н-351/1 - 3 → л. В10/4→ Е-350/Н-350/1-2 → Г-1-1(Г-1-2) → Е-351, установив расход по поз. FI4425N порядка 40 м3/ч;
- включить второй рабочий насос Н-351/1-3 и подать охлаждающую воду на охлаждение конвейера-охладителя SDS-001 с расходом порядка 40 м3/ч (контроль по поз. FI4424N). Расход воды на разбавление в Е-350 отрегулировать на том же уровне - порядка 40 м3/ч. При необходимости подпитать систему БОВ химочищенной водой;
- убедиться в поступлении воды к форсункам для охлаждения ленты конвейера-охладителя SВS-001 и сливе ее из встроенного поддона в заглубленную емкость Е-350.
- убедиться в наличии антиадгезионной присадки в емкости ТК-001;
- серопроводы, узел фильтрации должны быть разогреты паром заблаговременно. Перед подачей жидкой серы насосом Н-324 (GA-324) на узел грануляции следует проверить разогрев серопроводов и оборудования до температуры 130 - 150°С.
- подать пар 3,5 кгс/см2 для разогрева гранулятора и включить систему отвода конденсата пара. Включить в работу привод конвейера-охладителя. Во время разогрева стальная лента постоянно находится в движении;
- включить привод устройства "РОТОФОРМ" после достижения рабочей температуры;
- отрегулировать скорость движения охлаждающей ленты, согласно технического паспорта (15 - 60 м/мин);
- синхронизировать окружную скорость наружной трубы со скоростью движения стальной ленты. Приподнять арретир, повернуть рычаг вправо, прижать, таким образом, приспособление для возврата продукта к наружной трубе и зафиксировать рычаг арретиром;
- подать жидкую серу насосом Н-324 (GА-324) на узел гранулирования и убедиться в поступлении жидкой серы по циркуляционному трубопроводу обратно в Е-321/2;
- подать продукт на вход устройства, проверить расход и вручную настроить клапан точной регулировки таким образом, чтобы перепуск серы на приспособление для возврата продукта был исключен.
- наблюдать за образованием капель и, при необходимости, отрегулировать точку каплеобразования поворачиванием внутренней части разливочного узла.
- рекомендуется, при первоначальном пуске, произвести очистку сетчатого фильтрующего элемента в соединении для подвода продукта примерно через 30 мин. после подачи серы на "РОТОФОРМ".
- если во время работы узла грануляции прекратилась подача охлаждающей воды, следует немедленно отключить подачу жидкой серы для предотвращения повреждения стальной ленты вследствие перегрева.
Для достижения требуемой производительности линии и оптимального охлаждения необходимо увеличить или уменьшить скорость движения ленты.
Температура гранул на выходе с конвейера-охладителя регулируется путем увеличения или уменьшения скорости движения ленты и расходом подачи охлаждающей воды. При необходимости следует подключить в работу вторую градирню.
Включить в работу ковшовый элеватор поз. Z-002 для подачи гранулированной серы в бункер-накопитель поз. Б-1-400. По мере поступления гранулированной серы в бункер-накопитель, следует подготовить к работе комплектную полуавтоматическую линию упаковки гранулированной серы в мешки.
В процессе работы оператор осуществляет периодический контроль:
1) В начале смены проверяются:
- размеры и форма гранул;
- равномерность распределения гранул на стальной ленте.
2) Еженедельно проверяются:
- уплотнение приспособления для возврата продукта;
- сетчатый фильтрующий элемент в соединении для подвода продукта;
- индикация износа торцевых уплотнений;
- предварительное натяжение пакета тарельчатых пружин.
3) Ежемесячно проверяются:
- износ кулисных камней.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.