Лицензиар. Фирма «Луммус Крест, инк.».
Назначение процесса.Экстракция тяжелых газойлевых фракций из тяжелых нефтяных остатков для получения максимальных количеств деасфальтизата — дополнительного сырья для каталитического крекинга. Процесс представляет собой специальное использование метода деасфальтизации.
Сырье. Обычно вакуумные гудроны.
Продукты. Содержание загрязнений в очищенном масле (металлы, сера), а также коксуемость увеличиваются с ростом выхода этого масла. Растворитель и условия процесса можно выбрать таким образом, чтобы получить максимальный выход очищенного масла при заданном его качестве (коксуемость, содержание металлов).
Описание процесса. Легкими растворителями (от пропана до гексана) извлекают тяжелые масла из вакуумных остатков. Состав растворителя и отношение растворитель: сырье определяют выход и селективность. Выход масла в значительной степени зависит от температуры. Растворитель не должен кипеть в условиях процесса.
Рабочие условия. Обычно в верху экстракционной колонны поддерживают температуру 70-105°С и давление 3,15-4,2МПа. Отношение растворитель : сырье и перепад температуры определяются требуемой селективностью процесса. Состав растворителя изменяют в соответствии с требуемой процессом селективностью.
Рисунок 10 – Процесс деасфальтизации (декарбонизации) растворителем:
1—резервуар для растворителя; 2—колонна деасфальтизации; 3—секция регенерации растворителя; 4—печь; 5—газожидкостный сепаратор; 6—отпарные колонны; 7—конденсатор парового эжектора. Линии: I—остаточное сырье; II— пар; III—вода; IV—в канализацию; V—деасфальтизат; VI — битум деасфальтизации.
Выходы. В таблице приведены выходы и характеристики сырья и получаемых продуктов. Показатели деасфальтизации, приводимые в таблице, следует рассматривать как иллюстрацию возможностей процесса применительно к переработке различных видов сырья и изменению качества получаемых продуктов.
Промышленные установки. Имеется 9 действующих установок общей мощностью более 25,4 м3/раб. сут.
Таблица 7 – Показатели качества сырья и продукции установки деасфальтизации (декарбонизации) растворителем
Показатели |
Сырьё |
||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
|
Выход, % об. на нефть |
11,1 |
19,8 |
22,2 |
32,3 |
29,2 |
20,0 |
16,0 |
Характеристика сырья: |
|||||||
Плотность r15,615,6 |
0,9909 |
0,9792 |
1,0344 |
0,9993 |
0,9861 |
1,0269 |
1,0028 |
Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
15,0 |
13,3 |
21,5 |
16,0 |
12,1 |
22,2 |
18,9 |
Вязкость при 990С, мм2/с |
2193 |
812 |
- |
- |
526 |
- |
- |
Зольность (без SiO2), мг/кг |
489 |
149 |
350 |
237 |
936 |
846 |
265 |
Содержание металлов, мг/кг: |
|||||||
Ванадий |
32,1 |
27,6 |
841 |
61,6 |
27,6 |
136,0 |
30,0 |
Никель |
14,2 |
11,9 |
27,6 |
19,9 |
16,0 |
139,0 |
46,6 |
Железо |
18,2 |
56,6 |
13,2 |
6,7 |
13,2 |
93,0 |
39,3 |
Медь |
- |
- |
3,7 |
0,8 |
1,6 |
0,94 |
1,4 |
Выход деасфальтизата, % об. на сырье |
62,9 |
69,0 |
35,0 |
47,0 |
66,0 |
52,8 |
67,8 |
Характеристика деасфальтизата: |
|||||||
Плотность r15,615,6 |
0,9402 |
0,9309 |
0,9383 |
0,9321 |
0,9365 |
0,9446 |
0,9478 |
Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
4,2 |
2,6 |
4,3 |
2,6 |
2,2 |
5,3 |
5,4 |
Вязкость при 99°С, мм2/с |
64,07 |
34,75 |
41,53 |
- |
23,25 |
54,50 |
54,28 |
Зольность (без SiO2), мг/кг |
9,2 |
8,9 |
8,8 |
7,6 |
6,2 |
25,5 |
10,7 |
Содержание металлов, мг/кг: |
|||||||
Ванадий |
1,23 |
0,36 |
1,88 |
0,76 |
1,34 |
2,3 |
1,4 |
Никель |
1,10 |
0,56 |
0,92 |
0,38 |
0,99 |
8,1 |
3,9 |
Железо |
0,49 |
0,90 |
0,96 |
1,70 |
0,66 |
3,5 |
следы |
Медь |
- |
- |
0,03 |
0,04 |
0,15 |
0,03 |
0,02 |
Выход битума (асфальта), % об. на сырье |
37,1 |
31,0 |
65,0 |
53,0 |
34,0 |
47,2 |
32,2 |
Характеристика битума: |
|||||||
Плотность r15,615,6 |
1,076 |
1,086 |
1,087 |
1,059 |
1,083 |
1,119 |
1,120 |
Температура размягчения (К и Ш), 0С |
87 |
91 |
61 |
56 |
77 |
110 |
107 |
Содержание металлов, % масс. от их содержания в сырье |
97,1 |
98,8 |
99,1 |
98,6 |
98,6 |
98,2 |
97,4 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.