Таблица 30 – Показатели качества сырья и продуктов гидроочистки
Показатели |
Неочищенный нафтеновый дистиллят |
Селективно очищенные парафиновые рафинаты |
Депарафинированный парафиновый брайтсток селективной очистки |
Выходы, % об. на сырье: |
|||
очищенное масло |
98,6 |
99,2 |
99,9 |
легкий дистиллят |
2,1 |
2,1 |
0,6 |
Расход водорода, м3/м3 сырья |
17,8 |
28,9 |
5,3 |
Характеристика сырья и продуктов: |
|||
Плотность r15,615,6 |
0,9254/0,9194 |
0,8888/0,8735 |
0,9001/0,8984 |
Вязкость, мм2/с |
|||
при 38 0С |
99,5/90,7 |
116,3/96,3 |
|
при 99 0С |
12,3/11,0 |
33,6/32,0 |
|
Индекс вязкости |
25/30 |
107/109 |
97/98 |
Температура текучести, 0С |
-26/-26 |
35/35 |
-18/-18 |
Температура вспышки, 0С |
|||
по Мартенс-Пенскому |
193/199 |
>288/285 |
|
в открытом тигле |
204/210 |
-/243 |
>288/288 |
Цвет (D-1500) |
L5,0/L2,0 |
4,5*/L2,0 |
L3,5*/L3,5 |
Содержание серы, % масс. |
0,07/0,05 |
1,41/0,19 |
0,17/0,07 |
Коксуемость, по Рамсботтому, % масс. |
0,08/0,07 |
0,24/0,12 |
0,48/0,33 |
Кислотное число (D-974) |
2,03/0,02 |
-/- |
0,02/<0,01 |
Йодное число |
13,2/10,2 |
12,7/6,4 |
10,9/8,2 |
*Разбавлен.
Примечание. В числителе приведены данные по сырью в знаменателе — по продуктам.
Назначение процесса. Производство парафина и церезина с очень низким содержанием масла, высокой температурой плавления и другими ценными свойствами, требуемыми при производстве высококачественных нефтяных парафинов.
Как правило, по данному процессу можно получить высокоочищенные нефтяные парафины с содержанием масла не более 0,2% и церезины с содержанием масла не более 1 %.
Описание процесса. В процессе используется обычное оборудование обезмасливания растворителям. В качестве растворителя применяется водный метилизобутилкетон (МИБК), что устраняет необходимость в оборудовании для его осушки. Ниже перечислены основные стадии процесса. Расплавленный парафиновый гач охлаждают и к нему добавляют водный МИБК в количествах, требуемых для получения оптимальной структуры кристаллов. Для охлаждения используют скребковые холодильники типа труба в трубе.
Смесь фильтруют на барабанном вакуум-фильтре и образующуюся парафиновую лепешку промывают холодным растворителем.
Парафиновую лепешку снова диспергируют, используя для этого дополнительное количество холодного растворителя, повторно фильтруют и промывают растворителем.
Растворитель, содержащийся в парафиновой лепешке и в фильтрате парафиновых отеков, регенерируют.
При обезмасливании парафиновых гачей требуется всего одна объемная часть свежего растворителя на две части сырья. Такое низкое соотношение растворителя и сырья объясняется применением «порционного» метода добавления растворителя и рециркуляции фильтрата. При порционном разбавлении растворитель добавляют к сырью небольшими порциями во время его охлаждения. Это позволяет получать легко фильтрующуюся и промываемую пульпу. Вместо свежего растворителя в различных узлах схемы используют циркулирующий фильтрат. Способность водного МИБК смешиваться с маслом и не растворять в себе парафин позволяет с максимальной полнотой использовать порционный метод разбавления и рециркуляции фильтрата.
Приведенное выше описание процесса относится к производству одного продукта, но процесс с равным успехом можно использовать и для одновременного производства высокоплавкого (твердого) и низкоплавкого (мягкого) парафинов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.