Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 30

Таблица 30 – Показатели качества сырья и продуктов гидроочистки

Показатели

Неочищенный нафтеновый дистиллят

Селективно очищенные парафиновые  рафинаты

Депарафинированный парафиновый брайтсток селективной очистки

Выходы, % об. на сырье:

    очищенное масло

98,6

99,2

99,9

    легкий дистиллят

2,1

2,1

0,6

Расход водорода, м33 сырья

17,8

28,9

5,3

Характеристика сырья и продуктов:

Плотность r15,615,6

0,9254/0,9194

0,8888/0,8735

0,9001/0,8984

Вязкость, мм2

   при 38 0С

99,5/90,7

116,3/96,3

   при 99 0С

12,3/11,0

33,6/32,0

Индекс вязкости

25/30

107/109

97/98

Температура текучести, 0С

-26/-26

35/35

-18/-18

Температура вспышки, 0С

   по Мартенс-Пенскому

193/199

>288/285

   в открытом тигле

204/210

-/243

>288/288

Цвет (D-1500)

L5,0/L2,0

4,5*/L2,0

L3,5*/L3,5

Содержание серы, % масс.

0,07/0,05

1,41/0,19

0,17/0,07

Коксуемость, по Рамсботтому, % масс.

0,08/0,07

0,24/0,12

0,48/0,33

Кислотное число (D-974)

2,03/0,02

-/-

0,02/<0,01

Йодное число

13,2/10,2

12,7/6,4

10,9/8,2

*Разбавлен.

Примечание.   В числителе приведены данные по сырью в знаменателе — по продуктам.


5.4  Установка обезмасливания парафинов метилизобутилкетоном (фирма «Юнион Ойл оф Калифорниа»

Назначение процесса. Производство парафина и церезина с очень низким содержанием масла, высокой температурой плавления и другими ценными свойствами, требуемыми при производстве высококачественных нефтяных парафинов.

Как правило, по данному процессу можно получить высокоочищенные нефтяные парафины с содержанием масла не более 0,2% и церезины с содержанием масла не более 1 %.

Описание процесса. В процессе используется обычное оборудование обезмасливания растворителям. В качестве растворителя применяется водный  метилизобутилкетон (МИБК), что устраняет необходимость в оборудовании для его осушки. Ниже перечислены основные стадии процесса. Расплавленный парафиновый гач охлаждают и к нему добавляют водный МИБК в количествах, требуемых для получения оптимальной структуры кристаллов. Для охлаждения используют скребковые холодильники типа труба в трубе.

Смесь фильтруют на барабанном вакуум-фильтре и образующуюся парафиновую лепешку промывают холодным растворителем.

Парафиновую лепешку снова диспергируют, используя для этого дополнительное количество холодного растворителя, повторно фильтруют и промывают растворителем.

Растворитель, содержащийся в парафиновой лепешке и в фильтрате парафиновых отеков, регенерируют.

При обезмасливании парафиновых гачей требуется всего одна объемная часть свежего растворителя на две части сырья. Такое низкое соотношение растворителя и сырья объясняется применением «порционного» метода добавления растворителя и рециркуляции фильтрата. При порционном разбавлении растворитель добавляют к сырью небольшими порциями во время его охлаждения. Это позволяет получать легко фильтрующуюся и промываемую пульпу. Вместо свежего растворителя в различных узлах схемы используют циркулирующий фильтрат. Способность водного МИБК смешиваться с маслом и не растворять в себе парафин позволяет с максимальной полнотой использовать порционный метод разбавления и рециркуляции фильтрата.

Приведенное выше описание процесса относится к производству одного продукта, но процесс с равным успехом можно использовать и для одновременного производства высокоплавкого (твердого) и низкоплавкого (мягкого) парафинов.