Таблица 30 – Показатели качества сырья и продуктов гидроочистки
| Показатели | Неочищенный нафтеновый дистиллят | Селективно очищенные парафиновые рафинаты | Депарафинированный парафиновый брайтсток селективной очистки | 
| Выходы, % об. на сырье: | |||
| очищенное масло | 98,6 | 99,2 | 99,9 | 
| легкий дистиллят | 2,1 | 2,1 | 0,6 | 
| Расход водорода, м3/м3 сырья | 17,8 | 28,9 | 5,3 | 
| Характеристика сырья и продуктов: | |||
| Плотность r15,615,6 | 0,9254/0,9194 | 0,8888/0,8735 | 0,9001/0,8984 | 
| Вязкость, мм2/с | |||
| при 38 0С | 99,5/90,7 | 116,3/96,3 | |
| при 99 0С | 12,3/11,0 | 33,6/32,0 | |
| Индекс вязкости | 25/30 | 107/109 | 97/98 | 
| Температура текучести, 0С | -26/-26 | 35/35 | -18/-18 | 
| Температура вспышки, 0С | |||
| по Мартенс-Пенскому | 193/199 | >288/285 | |
| в открытом тигле | 204/210 | -/243 | >288/288 | 
| Цвет (D-1500) | L5,0/L2,0 | 4,5*/L2,0 | L3,5*/L3,5 | 
| Содержание серы, % масс. | 0,07/0,05 | 1,41/0,19 | 0,17/0,07 | 
| Коксуемость, по Рамсботтому, % масс. | 0,08/0,07 | 0,24/0,12 | 0,48/0,33 | 
| Кислотное число (D-974) | 2,03/0,02 | -/- | 0,02/<0,01 | 
| Йодное число | 13,2/10,2 | 12,7/6,4 | 10,9/8,2 | 
*Разбавлен.
Примечание. В числителе приведены данные по сырью в знаменателе — по продуктам.
Назначение процесса. Производство парафина и церезина с очень низким содержанием масла, высокой температурой плавления и другими ценными свойствами, требуемыми при производстве высококачественных нефтяных парафинов.
Как правило, по данному процессу можно получить высокоочищенные нефтяные парафины с содержанием масла не более 0,2% и церезины с содержанием масла не более 1 %.
Описание процесса. В процессе используется обычное оборудование обезмасливания растворителям. В качестве растворителя применяется водный метилизобутилкетон (МИБК), что устраняет необходимость в оборудовании для его осушки. Ниже перечислены основные стадии процесса. Расплавленный парафиновый гач охлаждают и к нему добавляют водный МИБК в количествах, требуемых для получения оптимальной структуры кристаллов. Для охлаждения используют скребковые холодильники типа труба в трубе.
Смесь фильтруют на барабанном вакуум-фильтре и образующуюся парафиновую лепешку промывают холодным растворителем.
Парафиновую лепешку снова диспергируют, используя для этого дополнительное количество холодного растворителя, повторно фильтруют и промывают растворителем.
Растворитель, содержащийся в парафиновой лепешке и в фильтрате парафиновых отеков, регенерируют.
При обезмасливании парафиновых гачей требуется всего одна объемная часть свежего растворителя на две части сырья. Такое низкое соотношение растворителя и сырья объясняется применением «порционного» метода добавления растворителя и рециркуляции фильтрата. При порционном разбавлении растворитель добавляют к сырью небольшими порциями во время его охлаждения. Это позволяет получать легко фильтрующуюся и промываемую пульпу. Вместо свежего растворителя в различных узлах схемы используют циркулирующий фильтрат. Способность водного МИБК смешиваться с маслом и не растворять в себе парафин позволяет с максимальной полнотой использовать порционный метод разбавления и рециркуляции фильтрата.
Приведенное выше описание процесса относится к производству одного продукта, но процесс с равным успехом можно использовать и для одновременного производства высокоплавкого (твердого) и низкоплавкого (мягкого) парафинов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.