Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 20

Назначение  процесса.  Производство  низкозастывающих смазочных масел избирательной кристаллизацией низко- и высокоплавких нефтяных парафинов из растворов парафинистых масел в растворителе ди-ме (смеси дихлорэтана и хлористого метилена). Дополнив схему второй ступенью, можно отделять низкоплавкие парафины от высокоплавких.

Описание процесса.Теплое парафинистое масло растворяют в свежем растворителе ди-ме и охлаждают путем теплообмена с холодным фильтратом в кожухотрубчатом холодильнике и скребковом теплообменнике. К смеси добавляют холодный промывной фильтрат с низким содержанием масла и дополнительно охлаждают ее во втором скребковом теплообменнике до температуры депарафинизации. Кристаллизующийся парафин отделяют от раствора на вращающемся барабанном фильтре, не пропускающем паров. Основной фильтрат прокачивают через теплообменники в систему регенерации растворителя. Большую часть механически удерживаемого (окклюдированного) масла удаляют из парафиновой лепешки на барабанном фильтре тщательной промывкой охлажденным свежим растворителем, который подается через распыливающие форсунки. Промывной фильтрат используют для разбавления сырья.

Фильтровальную лепешку, содержащую высоко- и низкоплавкий парафины, масло и растворитель, сбрасывают с поверхности фильтра давлением сжатого воздуха и снова разбавляют промывным растворителем с фильтра второй ступени. Повторно диспергированную пульпу фильтруют при более высокой температуре. Фильтрат с фильтра второй ступени состоит из раствора низкоплавкого парафина и масла в растворителе, а парафиновая лепешка — из высокоплавкого парафина и растворителя. Если производство высокоплавкого парафина не требуется, от второй ступени процесса можно отказаться.

Экономика процесса. Удельные энергетические затраты на 1 т парафинистого масляного сырья для депарафинизации (в скобках — в сочетании с обезмасливанием гача) приведены в табл.15 .

Рабочие условия. Условия процесса, а также характеристики сырья и продуктов приведены для первой ступени (депарафинизация) в табл.16 а для второй ступени (обезмасливания) – в табл.17.

Промышленные установки.Имеются действующие установки на НПЗ: семь – в ФРГ, одна – в СФРЮ, две — в Великобритании; другие установки находятся на стадии строительства.

Таблица 15 – Удельные энергетические затраты на 1 м³ сырья

Рисунок 32 –  Процесс депарафинизации и обезмасливания парафина растворителем ди-ме:

1 - холодильная установка; 2 — фильтры; 3 — секция обезмасливания парафина; 4 — секция регенерации растворителя. Линии: I— сырье; II— обезмасленный парафин или гач; III— низкоплавкий парафин; /V— депарафинированное масло.

Таблица 16 – Условия процесса, характеристики сырья и продуктов для первой ступени депарафинизации

*В числителе—сырье, в знаменателе — продукт (депарафинированное масло).

Таблица 17 – Условия процесса, характеристики сырья и продуктов для ступени депарафинизации (обезмасливания)